Jak zrobić windę dla samego routera

Każdy mistrz powie, że jakość końcowego produktu zależy nie tylko od wierności ręki, ale także od dokładności narzędzia.

Podnośnik jest przeznaczony do podnoszenia i opuszczania roboczego frezu.

Młyn ręczny jest szczególnie wrażliwy w tym sensie. Aby zapewnić wyraźnie zorientowane zamocowanie elementu roboczego względem obrabianego przedmiotu, opracowano różne wersje stacjonarnych urządzeń z ruchomymi nożami. Ale stoły do ​​frezowania fabrycznego są drogie. Dlatego wielu prywatnych mistrzów woli robić windy dla routera własnymi rękami.

Dlaczego router wymaga dźwigu?

Urządzenie do podnoszenia i opuszczania roboczej głowicy tnącej (frezu) na maszynie do obróbki drewna nie jest przyjemnym opcjonalnym gadżetem, ale absolutnie koniecznym elementem. Co więcej, na stole do frezowania jest on głównym elementem. Od dokładności ustawień i stopnia stabilności zależy, na przykład, produkcja dekoracyjnych wykończeń paneli meblowych lub różnych technologicznych rowków i oczek na produktach drewnianych, które są dziś tak popularne.

Elementy stołu mielącego.

Podczas używania ręcznego frezu bez odpowiedniego stacjonarnego urządzenia, ręce pracownika szybko się męczą. I jest to całkiem zrozumiałe, ponieważ waga nie najcięższego z tych urządzeń sięga 5 kg. Ale inny problem związany z działaniem tego urządzenia ręcznie, jeszcze bardziej poważny. Bez względu na to, jak trudna jest ręka wykonawcy, nie można go porównać z dokładnością routera, zainstalowanego na specjalnym stole.

Obecność szerokiej gamy produkowanych przedmiotów, rodzajów dekoracyjnych wykończeń i technologicznej obróbki wyrobów z drewna doprowadziła do potrzeby zapewnienia mobilności elementu tnącego. Tak więc pomysł specjalnej windy został dodany do frezarki odwróconej do góry nogami, która jest w stanie szybko podnieść lub obniżyć głowicę frezującą, a także utrzymać ją powyżej powierzchni stołu na danym poziomie.

A dzięki podanemu urządzeniu nie ma potrzeby usuwania za każdym razem, a następnie ponownego instalowania ręcznego routera na stole. Prawdopodobnie nie trzeba mówić, jak przyspiesza i upraszcza proces produkcji.

Winda maszyny mielącej: zasada działania i wymagania techniczne

Winda do frezera jest wygodna w pracy dzięki temu, że ruch roboczej części tnącej jest wykonywany bez bezpośredniego dotykania narzędzia elektrycznego przez osobę. Aby uruchomić urządzenie, należy użyć pokrętła, dźwigni lub innej metody. Technologia ta pozwala nie tylko na sprawne i dokładne odsłonięcie wymiarów wyciętych rowków i innych rowków reliefowych na drewnianych półfabrykatach, ale również na szybką i łatwą zmianę frezów.

Rysunek 1. Dno do blatu stołu frezującego stanowi stała podstawa, czyli pudełko wykonane ze sklejki lub płyty wiórowej.

Schematycznie, bez szczegółowego opisu konstrukcji windy, zasada działania jest następująca. W dolnej płaszczyźnie blatu są zamontowane odpowiednie wymiary płyty nośnej wykonanej z metalu lub PCB, do której przymocowane są dwa równoległe słupki. Na nich karetka porusza się swobodnie w górę iw dół. Na młynie ręcznym zawieszanym na wózku. Ruch do przodu na wózku i na całej windzie jest przenoszony z urządzenia popychającego.

Podejmując się produkcji tego urządzenia, należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące frezowania wind.

Przede wszystkim cała konstrukcja takiego urządzenia musi być wystarczająco sztywna, co jest niezwykle konieczne nie tylko dla dokładności obróbki materiału, braku błędów w obliczeniach, ale także dla bezpieczeństwa operatora.

System podnoszenia powinien być tak zaprojektowany, aby gwarantował szybkie usunięcie i instalację narzędzia do frezowania oraz wymianę głowic frezujących. Warto również zaprojektować mechanizm o stosunkowo niewielkim skoku podnośnika (zwykle w celu wykonania większości operacji frezowania wystarczające jest przesuwanie rutera w zakresie 50 mm). Na koniec, przy wytwarzaniu urządzeń konieczne jest zapewnienie, że router podczas pracy jest sztywno umocowany we wcześniej określonym położeniu.

Materiały i narzędzia do produkcji windy

Aby wykonać windę dla routera, zaleca się przygotowanie następujących urządzeń, materiałów i narzędzi:

• ręczny młyn (bez uchwytów);
• wiertarka elektryczna;
• standardowy automatyczny podnośnik (do konstrukcji windy na podstawie podnośnika);
• kwadratowe drewniane pręty;
• Talerz z metalu (PCB);
• płyty ze sklejki i płyty wiórowe;
• profil aluminiowy;
• zestaw metalowych prowadnic;
• pręt gwintowany;
• zestaw wkrętaków płaskich i krzyżowych;
• klucze;
• szczypce;
• ćwiczenia;
• klej epoksydowy;
• nakrętki, śruby, podkładki;
• taśma miernicza (linijka, kwadrat).

Podnieś router, zrób to sam: przykłady produktów

Domowi mistrzowie, regularnie zajmujący się frezowaniem powierzchni drewnianych, opracowali wiele różnych rozmiarów, ciężaru i cech działania młynów. Jednak prawie nie da się opisać ich wszystkich, więc rozważmy dwa przykłady oparte na najczęściej stosowanych zasadach pracy.

Pierwszą opcją jest winda frezująca z użyciem podnośnika samochodowego. Jego działanie opiera się na fakcie, że operator maszyny frezującej poprzez skręcenie kołnierza (pompowanie za pomocą dźwigni) na podnośniku podnosi lub obniża koniec routera za pomocą głowicy tnącej.

Schematycznie proces podnoszenia dźwigiem ręcznego frezu własnymi rękami (ryc. 1) wygląda następująco. Dno do blatu stołu frezującego stanowi dodatkowa podstawa, która jest rodzajem pudełka, do którego wykonania wykorzystuje się sklejkę 15 mm lub płytę wiórową.

Rysunek 2. Urządzenie windy dla routera

Dwa długie fragmenty ułożone równolegle do siebie, za pomocą metalowych narożników i śrub, są przymocowane ich końcami do dolnej powierzchni blatu stołu. Pozioma podstawa jest sztywno przymocowana między nimi, do której następnie mocowana jest podpórka podnośnika. Wymiary określonego pudełka są określane w taki sposób, że w rezultacie ręcznie wybrany frez i dźwignik samochodowy mieszczą się w nim na wysokości.

Następnie ręczny router z jego roboczą (przednią) stroną jest mocowany do wewnętrznej powierzchni blatu za pomocą śrub przez specjalną metalową podeszwę. Takie mocowanie odbywa się w taki sposób, że router może swobodnie poruszać się w górę i w dół.

Jego dolna (tylna) część routera opiera się na metalowej (lub tekstolitycznej) płycie nośnej wózka, która porusza się w górę iw dół wzdłuż dwóch bocznych metalowych stojaków. Stojaki-prowadnice instalowane są w miejscu wcześniej wykonanych uchwytów routera. Aby zapewnić bardziej niezawodną stabilność urządzenia podczas pracy, zaleca się instalację sprężyn oporowych na stojakach.

Druga wersja windy frezującej oparta jest na wykorzystaniu tarczy nośnej, osiowego pręta gwintowanego i tarczy koła zamachowego (ryc. 2).

Aby stworzyć ten projekt, najpierw trzeba wyciąć drewniane koło, które później odpocznie od dołu w młynie ręcznym. Do jego produkcji pójdzie grubość sztabki 18-20 mm. Przy użyciu wiertła do mebli Forstner o średnicy 20 mm w środku tarczy wykonuje się zagłębienie (wiercenie częściowe) o głębokości 12 mm. Następnie wykonuje się otwór przelotowy o średnicy 10 mm.

Po zakończeniu przygotowania tarczy nośnej pręt gwintowany o tej samej średnicy co otwór jest wkładany do jego centralnego otworu i zabezpieczany parą nakrętek i podkładek. Należy zauważyć, że kołek powinien mieć taką długość, która zapewni swobodne frezerowanie co najmniej 50 mm.

Następnie do kołka przymocowana jest tarcza koła zamachowego za pomocą kołnierza i zwykłej nakrętki z podkładką. Ponadto powinien znajdować się nieco powyżej środka osiowego sworznia.

Od spodu słupek spoczywa na dnie sklejki, która powinna być zamontowana między nogami stołu na wysokości 75-80 mm od podłogi. Nakrętka kołnierzowa wbudowana w sklejkę posłuży jako zacisk dla dolnego końca kołka. W odniesieniu do tej nakrętki, gdy koło zamachowe zostanie obrócone na jedną lub drugą stronę, kołek przesunie się w górę lub w dół, przesuwając młyn ręczny.

Wykorzystując powyższe, a także inne opcje wind, można rozpocząć prawie seryjną produkcję wyrobów z drewna, ozdobioną różnymi wycięciami reliefowymi.