Jak zrobić domowej piłę taśmową do drewna

Samoprzylepna piła taśmowa to funkcjonalna adaptacja, niezastąpiona w pracy mistrza w przetwarzaniu drzewa i wielu domowych pytań. Wyprodukowanie takiego sprzętu jest dość proste, jeśli podejmiesz pewne wysiłki i ściśle przestrzegasz zaleceń.

Piła taśmowa

Obwód piły taśmowej.

Konstrukcja urządzenia obejmuje pulpit, który służy jako podstawa do rozmieszczenia pozostałych elementów, które pokazano na rysunku (ryc. 1). Na tym rysunku liczby od 1 do 16 oznaczają odpowiednio następujące elementy strukturalne:

  1. Dolne koło pasowe.
  2. Skrzynka biurkowa.
  3. Brzeszczot.
  4. Pasek klinowy.
  5. Tłumik drgań
  6. Przewodnik.
  7. Pręt nośny.
  8. Koło górnego napędu.
  9. Tabletop.
  10. Silnik elektryczny
  11. Koła pasowe napędu pasowego.
  12. Wspornik montażowy.
  13. Orzech.
  14. Górne wsparcie.
  15. Wkręt do regulacji trybu pracy.
  16. Suwak

Tworzenie pulpitu

Piła taśmowa Design

Rysunek 1. Konstrukcja piły taśmowej (oznaczenia w tekście).

Zalecany materiał do wykonania powierzchni roboczej stołu i łoża - sklejka o grubości 2 cm. Będziesz potrzebował kawałka sklejki ze standardowym dla twojej pulpitem parametrami piły taśmowej - 42x72 cm, z którego sklejki sklejonej jest tekstolitem. Do obróbki krawędzi pod blatem wokół obwodu używane są listwy z twardego drewna.

Aby utrzymać okablowanie pilarki taśmowej, należy zapewnić rowki na powierzchni roboczej. W rezultacie pulpit będzie stanowił pudełko sklejone ze sklejki o wymaganej grubości. Jego wymiary powinny wynosić 42 x 72 x 50 cm. Trociny będą gromadzone w wewnętrznej przestrzeni skrzynki.

Belka łożyska jest przymocowana do stołu. Do jego produkcji potrzebny będzie kanał o długości N 8 i długości 68 cm.Dla wygody, dalsza obsługa półki piłowej na kanale wymaga przycięcia do wysokości 2 cm, do zamocowania pręta służy wspornik mocujący i 4 śruby. Jego schemat przedstawiono na rys. 2

Schemat pręta do piły taśmowej

Rysunek 2. Schemat pręta dla pił taśmowych.

Ta sama sklejka o grubości 20 mm służy do szlifowania kół pasowych napędu pasowego. Klej poliuretanowy na powierzchni płyty klejonej przyklejanej gumą. Następnie drewno jest wymagane do impregnacji żywicą epoksydową. Następnie musi być wypolerowany i pomalowany. Aby piłę taśmową trzymać na powierzchni roboczej, musi ona być w kształcie beczki.

Tuleja opony twardej, w której jest przygotowane gniazdo łożyska kulkowego, należy przykleić do górnego koła pasowego pokazanego na rys. 3, żywica epoksydowa. Za pomocą 3 śrub 5x20 dolne koło pasowe jest przymocowane do stalowej osi. Drugi koniec osi jest umieszczony w tulei, w której są umieszczone 2 łożyska kulkowe. Maźnica jest zamontowana na dolnym końcu listwy nośnej. Za pomocą tulei dystansowej koniec osi stalowej zabezpiecza koło pasowe napędzanego paska.

Powrót do spisu treści

Równoważące koła pasowe piłowania

Koła napędzane i napędzane są takie same. Jednakże, w zależności od wału silnika, określa się otwór montażowy koła napędowego.

Schemat zamocowania dla tulejek duraluminium

Rysunek 3. Schemat zamocowania dławnic aluminiowych duralowych.

Aby wyeliminować wibracje taśmy, wymagany jest specjalny tłumik, jak na rys. 4. Do jego produkcji używane są części tekstolitowe, które są skręcane za pomocą śrub M6. Tłumik drgań jest przymocowany za pomocą stałej części do dolnej powierzchni stołu. Ruchomy pasek wybiera wymagany odstęp.

W razie potrzeby można zainstalować górną amortyzację. Może to być konieczne, jeśli górne koło pasowe uderzy w średnicę.

Powrót do spisu treści

Instrukcja instalacji

Specjalny obwód tłumika

Rysunek 4. Schemat specjalnej klapy.

Drewno, które będzie cięte, wprowadza się do obszaru roboczego za pomocą prowadnicy, jak na rys. 5. Aby go zainstalować, musisz wykonać 2 gniazda na jednej z półek wzdłuż krawędzi. Będą używane do dopasowania taśmy i prowadnicy. Do obrysu paska na środku półki zapewnia wycięcie.

Do produkcji samej szyny potrzebny będzie stalowy narożnik 100x100. Zespół górnego koła pasowego jest umieszczony w osłonie ochronnej, aby zapewnić bezpieczne warunki pracy. Taśma nie będzie dla nich zamknięta tylko w obszarze roboczym.

Powrót do spisu treści

Widziałem tworzenie taśmy

Pilarka taśmowa jest głównym urządzeniem funkcjonalnym urządzenia, dlatego jej produkcja wymaga szczególnej uwagi.

Nie każdy materiał nadaje się do jego produkcji.

Instrukcja instalacji

Rysunek 5. Instrukcja instalacji.

Z jednej strony taśma jest niezbędna elastyczna, z drugiej - o dużej wytrzymałości. Idealnym materiałem do uzyskania takiego połączenia jest stal walcowana na zimno. Jego optymalna grubość zależy od rodzaju drewna, które będzie cięte. W przypadku miękkich skał dopuszczalne jest stosowanie stali o grubości 0,2-0,4 mm. W przypadku ciał stałych wymagana jest grubość od 0,4 mm do 0,8 mm.

Jeśli maszyna zostanie wyprodukowana zgodnie z wymiarami podanymi na Rysunek 1-6, długość obrabianego przedmiotu będzie musiała wynosić 1,6-1,7 m. Podczas cięcia zębów między nimi zachowana zostanie odległość 3 mm. Taśma jest składana i lutowana do pętli. Następnie szew spoiwa jest posypany brązem i ogrzewany palnikiem gazowym. Wynik powinien być taki sam, jak na rys. 6

Program produkcji taśm

Rysunek 6. Schemat produkcji pilarki.

Możliwe jest nadanie większej wytrzymałości metalowi, który wypycha szew, jeśli jest pokryty lutowiem marki ПСР-40. Następnie miejsce zrostów silnie ściska się za pomocą szczypiec, używając podkładek azbestowych na powierzchniach roboczych. Po tym, szwy z kolcami mogą być szlifowane tak, że piła jest gładka i działa bez przerwy. W celu uzyskania wysokiej jakości cięcia zaleca się dodatkowo, po ostrzeniu zębów wyciętych, ich ułożenie.

Zgodnie z powyższym przewodnikiem z dostarczonymi rysunkami, piłę taśmową do drewna można wykonać własnymi rękami. Model jest nieco uproszczony, jest idealny do użytku domowego, jednak odejście jego płótna jest niewielkie. Możliwe jest wyeliminowanie tej wady, jeśli dokonasz pewnych zmian w projekcie i użyjesz kół pasowych o większej średnicy podczas instalacji listwy nośnej.

Tak więc budowa piły taśmowej własnymi rękami jest zadaniem wykonalnym praktycznie dla każdego. Rezultatem będzie urządzenie zdolne do piłowania wykrojów o grubości do 10 cm dla miękkich skał i do 4 cm dla twardych.

Przy wykonywaniu piły należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ bezpieczeństwo mistrza, który będzie pracował z materiałami drzewnymi przy pomocy uzyskanego urządzenia, zależy od jego wytrzymałości. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie materiały do ​​efektywnego działania sprzętu. Tylko stal niektórych marek może służyć jako wysokiej jakości brzeszczot. Dlatego konieczne jest, aby wybrać go dokładnie.

Dodaj komentarz