Jak przycinać szkło hartowane własnymi rękami

Wytnij szkło hartowane w zwykłym sensie jest niemożliwe. Po hartowaniu materiał zmienia swoje właściwości. Szkło hartowane jest bardziej znane przeciętnemu konsumentowi pod nazwą "bezpieczne". Przecięcie go w tradycyjnym sensie spowoduje, że materiał po prostu rozpadnie się na wiele małych fragmentów. Jednak pomimo istniejących ograniczeń, z wielką chęć na taki materiał jest z powodzeniem cięcia. Praca sprowadza się do tego, że szkło jest najpierw wyżarzane, a następnie jest cięte. Następnie, jeśli jest to pożądane, szkło można ponownie zalać, aby uczynić go ponownie bardzo trwałym i bezpiecznym.

Różnica hartowanego szkła od zwykłego.

Co powinieneś wiedzieć o szkle hartowanym przed cięciem?

Szkło hartowane charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością. Służy do szklenia balkonów, loggii i lekkich otworów. Z tego materiału powstają różnorodne meble i półprzezroczyste struktury. Jeśli to konieczne, odciąć hartowane szkło powinno być starannie przygotowane do tego procesu, dokładnie badając wszystkie cechy zdarzenia.

Pierwszym krokiem jest zbadanie właściwości szkła hartowanego. W jego rdzeniu jest to materiał polerowany termicznie. Do jego produkcji używane są niepolerowane i polerowane tafle szklane. Bezpośrednie hartowanie odbywa się w specjalnie zaprojektowanych piecach.

Cięcie szkła powinno odbywać się na płaskiej powierzchni ściereczką lub arkuszem papieru.

W tym urządzeniu szkło jest podgrzewane do 680 stopni. W tej temperaturze następuje częściowe zmiękczenie materiału. Następnie następuje szybkie schłodzenie szkła pod wpływem równomiernego przepływu powietrza. Najpierw chłodzi warstwę powierzchniową. Wewnętrzne w procesie podlegają rezydualnemu naprężeniu ściskającemu. Dzięki niemu hartowane szkło staje się tak żaroodporne i wytrzymałe mechanicznie.

Według uśrednionych danych, wytrzymałość szkła hartowanego jest około 6 razy większa niż w przypadku zwykłego materiału. Złamanie go bez chęci zrobienia tego celowo jest dość trudne. Nawet jeśli produkt wykonany z hartowanego szkła pęknie, materiał zamieni się w wiele małych fragmentów bez ostrych krawędzi, więc nie będzie działać tak, aby ranić je tak jak w przypadku zwykłego szkła.

Wszystkie etapy pracy, w tym obróbka krawędzi, wykonywane na produkcji. Odbywa się to jeszcze przed wysłaniem szkła do pieca w celu utwardzenia. Po zakończeniu wszystkich powiązanych czynności utwardzony materiał nie podlega żadnym obciążeniom mechanicznym. Jeśli chcesz coś zmienić, najpierw musisz przeprowadzić wyżarzanie szkła.

Wzory ruchu noża do szkła na szkle.

Zakres tego materiału jest dość obszerny. Szkło hartowane jest popularne w konstrukcji i oszkleniu otworów drzwiowych i okiennych, z których wykonane są kabiny prysznicowe, meble i inne konstrukcje. Jeśli więc planujesz wykonać trwałe i niezawodne oszklenie, ale nie masz umiejętności cięcia szkła hartowanego, dokładnie przeanalizuj proponowane instrukcje i wykonaj wszystkie czynności zgodnie z instrukcją. Jeśli uważasz, że taki proces jest dla ciebie zbyt skomplikowany, lepiej natychmiast zwrócić się do usług wyspecjalizowanej firmy, aby zamówić produkty o pożądanym kształcie i rozmiarze, z wszystkimi niezbędnymi cięciami i dziurami.

Czy możliwe jest cięcie szkła po hartowaniu?

W rzeczywistości szkło hartowane może być cięte. Ale do tego trzeba się odpowiednio przygotować, aby nie uzyskać solidnego arkusza na masie części o tępych krawędziach. Aby zniszczyć arkusz, wystarczy trafić jego końcową powierzchnię dowolnym odpowiednim przedmiotem. Aby zmienić rozmiar produktu, tworzyć cięcia i inne rzeczy, musisz przestrzegać technologii, a przede wszystkim bezpośrednio badać właściwości szkła hartowanego.

Przykład 1. Technologia cięcia szkła hartowanego.

Technologia wytwarzania hartowanego szkła jest taka, że ​​w procesie jego produkcji powstają strefy zwane obszarami stresu wewnętrznego. Po ogrzaniu i dalszym gwałtownym ochłodzeniu strefy stresowe są redystrybuowane. W wyniku takich zmian wewnętrzne warstwy zachowują charakterystykę ciała płynnego, pozostając lepkim, a zewnętrzne stają się znacznie trwalsze w porównaniu z prostym szkłem, które nie zostało poddane procedurze utwardzania.

Przy stosowaniu szoków punktowych w strefach końcowych następuje następna redystrybucja istniejących naprężeń. Ze względu na mikropęknięcia integralność arkusza jest zepsuta, więc jeśli zostanie niewłaściwie zastosowany, nawet najsłabsze uderzenie doprowadzi do powstania rozległych pajęczyn różnej wielkości. Szkło po prostu zapadnie się z najmniejszym wysiłkiem zewnętrznym. Ta zasada jest podstawą szkła do samochodów: łatwo zrywa się je ostrym uderzeniem ostrym przedmiotem. Film sprawia, że ​​szkło jest bezpieczne: trzyma fragmenty i nie pozwala im zaszkodzić kierowcy.

Szkło hartowane uzyskuje swoje szczególne właściwości bezpośrednio w procesie hartowania. Zgodnie z technologią materiał jest najpierw cięty na niezbędne elementy, wykonywane są otwory, formowane, a następnie utwardzane. Eksperci zalecają powstrzymanie się od dalszej obróbki. Jednakże, jeśli jesteś poważny i kategoryczny, najpierw przygotuj narzędzia i pamiętaj o ważnych niuansach cięcia szkła hartowanego.

Przygotowanie do cięcia: ważne punkty

W rękach niedoświadczonego rzemieślnika, który chce ciąć szkło hartowane, produkt natychmiast rozprysnie się na wiele części. Jedyną skuteczną opcją jest cięcie za pomocą lasera. Jednak w domu prawie niemożliwe jest znalezienie takiego urządzenia. Dlatego konieczne jest przejście w inny sposób, który wymaga wstępnego wyżarzania szkła. Instrukcja zostanie podana poniżej.

Przyjęcia wycinające szklaną linię.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę fakt, że gdy schłodzone szkło schłodzi się, jego zewnętrzna część ostygnie szybciej niż wewnętrzna. Jeśli powierzchnia szkła ostygła, to nie potwierdza gotowości wnętrza materiału. Ze względu na powolne chłodzenie szkła, zapobiega się w nim tworzeniu dużej ilości naprężeń. Pozwala to uzyskać cięcie o wyższej jakości. Moment ten musi być brany pod uwagę przy hartowanym szkle samoprzylepnym.

Aby wykonać tę złożoną pracę, potrzebujesz:

1. Szkło hartowane bezpośrednio.
2. Ciepła woda.
3. Piec.
4. Termostat Obecność tego elementu jest pożądana, ale bez niego można się obejść.
5. Marker.
6. Kwadrat.
7. Kamień szlifierski.
8. Przecinak do szkła
9. Drewniany pręt Będzie wystarczająco dużo produktów o średnicy 6 mm.
10. Okulary ochronne.

Instrukcje krok po kroku dotyczące cięcia szkła hartowanego

Cięcie szkła hartowanego wymaga wstępnego wyżarzania tego materiału. Proces polega na równomiernym ogrzewaniu szkła hartowanego. Głównym zadaniem tego etapu jest wyeliminowanie naprężeń, które pojawiły się w materiale podczas wcześniej wykonywanego hartowania. To właśnie te obciążenia są główną przeszkodą w przycinaniu bezpiecznego szkła. Pozbądź się ich - możesz wdrożyć planowane.

Wyżarzanie przeprowadza się w następującej kolejności. Najpierw szkło zanurza się w wodzie o stałej temperaturze. Konieczne jest namaczanie aż do osiągnięcia temperatury odpowiadającej lepkości w komorze pieca. Jest to η = 1013 puazów. Czas wymagany do namoczenia zależy od wielkości kawałka szkła, które zamierzasz wyciąć.

Przykład 2. Technologia cięcia szkła hartowanego.

Szklane marki Bullseye, Effetre i Lauscha nasączone w temperaturze + 504 stopni Celsjusza. Szkło borokrzemianowe wymaga wyższej temperatury wygrzewania, +566 stopni. A dla szklanej marki Satake optymalna temperatura wynosi + 477 stopni. Płukanie małych koralików zajmuje średnio 20 minut. Większe kulki należy przechowywać przez godzinę. Przycisk o dużych rozmiarach utrzymuje się 12 godzin i więcej. Szczególnie duże produkty o masie 40 kg i więcej w niektórych sytuacjach wymagają hartowania przez kilka miesięcy.

Szkło należy stopniowo schładzać do temperatury poniżej temperatury odkształcenia. Jest to równe η = 1014,5 puazów. Proces ten musi być przeprowadzany dość wolno, aby uniknąć dodatkowych naprężeń. Szklanki Satake chłodzone są w temperaturze +399 stopni Celsjusza. Do chłodzenia produktów innych marek odpowiednia temperatura wynosi +427 stopni. Szkło należy schłodzić w piecu do temperatury pokojowej.

Nosić okulary ochronne i rozpocząć cięcie wyżarzonego szkła. Weź kwadrat, zaznacz linię cięcia. Kwadrat musi być trzymany wzdłuż lewej linii. Cięcie noża do szkła wzdłuż linii. Wciśnij średnią siłą, wykonując zadrapanie wzdłuż linii zaznaczania. Wzdłuż linii może pozostać tylko 1 raz.

Następnie musisz wziąć drewniany pręt o średnicy 6 mm, umieścić go pod linią cięcia i nałożyć szybką i ostrą siłę dociskającą po obu stronach. Jeśli zostanie to zrobione poprawnie, szkło rozerwie się na 2 czyste kawałki. Krawędzie otrzymanych części muszą być obrobione za pomocą kamienia szlifierskiego. Dzięki temu produkt będzie trwalszy i bezpieczniejszy.

W razie potrzeby szkło poddaje się ponownemu utwardzaniu. Lepiej, jeśli ta praca zostanie wykonana przez profesjonalistę. Procedura wymaga dostępności odpowiednich umiejętności i specjalnego sprzętu, więc początkujący po prostu nie może sobie z tym poradzić.

Ponieważ proces cięcia szkła hartowanego, który w praktyce jest cięcie szkła wyżarzonego, jest wieloetapowy, można uprościć zadanie, kupując proste szkło, odcinając od niego niezbędne sekcje lub przygotowując pożądane otwory i hartując je. Pozwoli to zaoszczędzić pieniądze, czas i wysiłek.

Termostat został wymieniony na liście niezbędnych narzędzi i urządzeń. Konieczne jest utrzymywanie stałej temperatury w piecu. Możesz się bez niego obejść, ale z nim łatwiej.

Tak więc cięcie gorącego szkła jest bardzo trudne. Jeśli nie chcesz zepsuć gotowego produktu, lepiej zamów nowe szkło hartowane lub wytnij zwykły materiał, a następnie wykonaj lub zamów jego utwardzanie. Dobra robota!