Jak możesz wykonywać stukanie

Połączenie gwintowe jest głównym sposobem łączenia części. W wytwarzaniu własnych rąk jakiegokolwiek urządzenia metalowego powstaje potrzeba samo-gwintowania. Cięcie pozwala tworzyć własne wątki w różnych dziurach.

Wybierz schemat

Wybierz schemat.

W praktyce trzeba radzić sobie z różnymi materiałami różniącymi się właściwościami. Cięcie powinno uwzględniać charakterystykę materiału. Istnieją pewne zasady, które zostały opracowane przez lata, które pozwalają na wykonywanie wysokiej jakości gwintowania różnych rozmiarów i typów.

Cechy struktury kranów

Kran należący do grupy narzędzi tokarskich do metalu, ma postać pręta, na którym wykonany jest element tnący. Przeznaczony jest do wycinania gwintów wewnętrznych, czyli do otworów w różnych materiałach, a także do odbudowy uszkodzonych gwintów wewnętrznych.

Naciśnij przycisk Wiertła

Zestaw narzędzi skrawających: a - wiertła, b - pogłębiacze, c - rozwiertaki, d - gwintowniki, d - matryce.

Narzędzia składają się z części roboczych i ogonowych. Z kolei część robocza podzielona jest na sekcję dolotową (tnącą) i kalibrującą. Obszar cięcia jest odpowiedzialny za główną funkcję gwintowania gwintownika i najczęściej ma zwężający się kształt. Ma zęby w postaci siekaczy umieszczonych na obwodzie. Sekcja kalibracji wykonuje zadanie ostatecznej formacji. Wykonany jest w postaci walca z zębami, które stanowią kontynuację zębów sekcji tnącej. Ten obszar jest znacznie dłuższy niż ogrodzenie. Część robocza w kierunku podłużnym jest przecinana przez rowki, które są przeznaczone do formowania siekaczy i wydawania wiórów. W kranach o średnicy do 22 mm znajdują się trzy rowki. Urządzenia specjalne mogą być wytwarzane bez rowków. Rowki mogą być proste lub śrubowe.

Część ogonowa ma kształt walca. Na końcu sekcji znajduje się kwadrat do instalacji w narzędziu montażowym. W tej części etykiety zapukano do średnicy. Za pomocą narzędzia trzpienia mocuje się w uchwycie ręcznym lub uchwycie maszyny.

Powrót do spisu treści

Główne typy kranów

Dotknij rysunku

Dotknij rysunku.

Przy użyciu krany są podzielone na dwa typy - ręczne i maszynowe. Te pierwsze są instalowane w uchwytach ręcznych (pokrętła) i są przeznaczone do ręcznego odcinania gwintu wewnętrznego. Maszyna montowana w specjalnych uchwytach do uchwytów tokarskich.

Według rodzaju nici, pociętego kranem, dzieli się je na kilka typów. Metric jest przeznaczony do cięcia najbardziej typowego wątku metrycznego. Rury tworzą wewnętrzne gwinty na rurach, a także są wzmocnione w otworach metalowych części. Inch to urządzenie do specjalnych gwintów calowych, a także stożkowe. Specjalistyczne zawory nakrętkowe wykonane są z bardzo mocnej stali (Р6М5) i mają specjalny kształt trzpienia.

Ponadto krany są podzielone na pojedyncze i pełne. Kompletne zestawy służą do cięcia w kilku przejściach. Zestaw może zawierać dwa zawory - wykańczania i obróbki zgrubnej; lub trzy kurki - obróbka zgrubna, średnie przetwarzanie i wykończenie. Kompletność jest wskazana na końcu instrumentu. Krany w zestawie różnią się kształtem zęba: zarys zęba ma kształt trapezu; środek ma trójkąt z zaokrąglonym wierzchołkiem; blisko końca - trójkąt z ostrym wierzchołkiem.

Powrót do spisu treści

Podstawowe parametry

Tapping

Tapping.

W ogólnym przypadku, nawlekanie polega na wykonaniu występu na wewnętrznej powierzchni otworu, tak aby tworzył spiralę. Taki występ, podobnie jak cała nić, charakteryzuje się następującymi głównymi parametrami: kątem podniesienia linii spiralnej, skokiem, rodzajem profilu występu i kątem uniesienia profilu, średnicą zewnętrzną i wewnętrzną. Ponadto zwyczajowo przydziela się głębokość określoną przez średnicę zewnętrzną i wewnętrzną.

W kierunku nić może być w prawo, gdy spiralny występ podnosi się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, i lewo, gdy kierunek elewacji występu pokrywa się z ruchem wskazówek zegara. W zależności od kształtu profilu występu wyróżniono dwa główne typy: rzeźbę o profilu prostokątnym i profilu trójkątnym. Istnieją również specjalne formy profilu, ale praktycznie nie są one wykorzystywane w warunkach życia.

Głównym z nich jest wątek metryczny. Taki profil jest trójkątem o kącie profilu 60º. Metryka krok po kroku podzielona jest na wątki o dużym skoku i drobnym skoku. Przykładem pełnego oznaczenia wątku metrycznego jest M10x1-6H. Oznaczenie należy rozumieć w następujący sposób:

Tabela wyboru gwintowników do cięcia gwintów

Tabela wyboru gwintowników do cięcia gwintów.

  • M - gwint metryczny;
  • 10 - średnica nominalna;
  • 1 - skok gwintu;
  • 6H - granice tolerancji dla odchyleń wielkości.

W normalnym (duży krok) oznaczenie jest zmniejszone (na przykład M10). W przypadku lewego wątku wprowadza się oznaczenie LH.

Drugi najczęściej spotykany w życiu codziennym jest cylindryczny typ rurowy. Profil jest trójkątem o kącie wierzchołkowym 55º. Tego typu używa się do łączenia rur i cylindrów, gdzie wymagana jest zwiększona szczelność połączenia. Cylindryczny gwint rury jest oznaczony literą G o średnicy w calach.

Nić odporna oparta jest na trapezowym profilu z kątami nachylenia po jednej stronie 3º, z drugiej - 30º. Oznaczenie zawiera literę S, średnicę i wysokość.

Powrót do spisu treści

Wybór odpowiedniego kranu

Schemat obcięcia gwintu zewnętrznego i wewnętrznego

Schemat obcięcia gwintu zewnętrznego i wewnętrznego.

Najpierw wybierz rodzaj gwintowania na typ gwintu i jego przeznaczenie (kształt profilu, skok gwintu, tolerancje). Zgodnie z wymaganiami (klasą) dokładności, określa się, czy należy użyć pojedynczego kranu, czy też niezbędny jest zestaw. Ponadto dostępne są gwintowniki o różnej czystości obróbki elementu tnącego, co wpływa na dokładność cięcia profili gwintowanych.

Materiał, w którym przecina się gwint wpływa na wybór kurka. Tak więc, powinieneś rozważyć zęby do ostrzenia z przodu. Jest przeznaczony do stali - 5-10º, w przypadku stopów miedzi - 0-5º, w przypadku aluminium i stopów - 25-30º. Urządzenia mogą być wykonane ze zwykłych stali, stali o wysokiej wytrzymałości lub kranów o wysokiej wytrzymałości, które należy wziąć pod uwagę przy rozważaniu, jaki rodzaj materiału wytrzymałościowego jest przetwarzany.

Główny wybór dokonywany jest w zależności od średnicy otworu, w którym wykonywany jest gwint wewnętrzny. Średnica kurka powinna być nieco mniejsza niż średnica otworu. Tak więc dla gwintu metrycznego M20 (średnica gwintownika 20 mm) średnica otworu wynosi 19 mm. W przypadku gwintu metrycznego, jeśli nie ma specjalnych wymagań, wykonywany jest standardowy krok. Na przykład gwint M4 - skok 0,7 mm; M5 - 0,8 mm; M10 - 1,5 mm; M12 - 1,75 mm itp.

Powrót do spisu treści

Narzędzie do mocowania

Gwintowanie matryc

Schemat gwintowania matryc.

W celu zapewnienia gwintowania, kran musi otrzymać ruch obrotowy za pomocą siły. Ta funkcja jest wykonywana przez uchwyt uchwytu ręcznego. Zapewnia pionowe narzędzie montażowe i możliwość zastosowania znacznego obciążenia dzięki dźwigniom. Standardowa konstrukcja pokrętła zawiera zamocowanie kurka i wydłużone uchwyty, za pomocą których można ręcznie obrócić urządzenie z użyciem siły.

Mocowanie urządzenia odbywa się na dwa sposoby. Jeden z wzorów korby składa się z dwóch części. Dzięki artykulacji tych części wewnątrz, powstaje dziura, aby zainstalować kran. Obie części są bliższe regulowanej odległości, którą ustawia się za pomocą śrub. Druga opcja przewiduje projekt jednego pokrętła z otworem w środku. Zawór jest wkładany do tego otworu i mocowany za pomocą 3-4 śrub blokujących. Obsługuje pokrętło wykonane z obu stron. Długość rękojeści może wynosić 15-25 cm.

Powrót do spisu treści

Przygotowanie do cięcia

Wewnętrzne gwintowanie rozpoczyna się od wiercenia żądanego otworu - przez lub głuchy. Główny warunek: otwór musi być mniejszy niż średnica gwintu. Podczas wiercenia otworu zaleca się wybranie wiertarki z następujących warunków:

Klasyfikacja gwintów

Klasyfikacja typów gwintów.

  • podczas gwintowania M3 - średnica wiertła 2,5 mm;
  • z M4 - 3,4 mm;
  • z M5 - 4,2 mm;
  • z M6 - 5 mm;
  • gdy M8 - 6,7 mm;
  • z M10 - 8,4 mm.

Jeśli konieczne jest przecięcie dużej nitki, średnicę otworu określa się, mnożąc w przybliżeniu średnicę gwintu przez 0,8.

Otwór do gwintowania wewnętrznego jest wykonywany na wiertarce lub wiertarce elektrycznej. W tym drugim przypadku obrabiany przedmiot jest zaciśnięty w imadle. Należy zwrócić uwagę, aby siewnik był skierowany pionowo. Faza jest usuwana przy górnej krawędzi otworu, aby ułatwić wejście kurka. Można go wykonać za pomocą większego wiertła lub pliku. Po wywierceniu otwór jest dokładnie oczyszczony z wiórów, co jest szczególnie ważne w przypadku otworów nieprzelotowych.

Powrót do spisu treści

Tapping

Część, w której wywiercony jest otwór na gwinty wewnętrzne, jest zamocowana w imadle, tak aby faza na otworze znajdowała się na górze. Oś otworu powinna być ściśle prostopadła do stołu. Zawór jest bezpiecznie zamocowany w gnieździe kierowcy i pionowo włożony w powierzchnię otworu w obrabianym przedmiocie. Przytrzymując pokrętła oburącz, kurek dociska się do części i obraca zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Obracanie odbywa się płynnie i równomiernie z delikatnym naciskiem. To dwie obroty do przodu. Następnie obróć o pół obrotu (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara). W tej sekwencji wiercony jest cały otwór.

Cięcie

Podczas nawlekania śruby należy ją unieruchomić.

Podczas gwintowania należy okresowo chłodzić narzędzie. Zaleca się stosowanie następujących substancji: podczas pracy z aluminium i jego stopami - nafty, z miedzią - terpentyną, z częściami stalowymi - emulsją. W przypadku metali takich jak brąz lub żeliwo nie można stosować smarów chłodzących.

Cięcie gwintów wewnętrznych za pomocą kranu najlepiej wykonywać za pomocą kompletnych kranów. Początkowo wątek jest odcinany. Następnie środkowy kran jest podobnie przekazywany, a dopiero potem nić jest ostatecznie formowana za pomocą wykończenia. Wykluczenie z procesu jakiegokolwiek kranu nie doprowadzi do zauważalnego przyspieszenia procesu, ale znacznie pogorszy jakość pracy.

Powrót do spisu treści

Podstawowe zasady dotyczące krojenia

Gwint wewnętrzny gwintu powinien być wykonany z obowiązkowym przestrzeganiem pewnych zasad. W przypadku cięcia w długich otworach, w nieprzelotowych otworach, w aluminium lub miedzi, kran musi być od czasu do czasu usuwany, a otwór musi być starannie oczyszczony z metalowych cząstek.

Zaleca się cięcie w celu utworzenia kompletnego zestawu urządzenia. Środek i wykańczanie są najpierw obracane ręcznie w otworze bez zamocowania w korbie, a dopiero potem są mocowane i odjeżdżane z niewielkim wysiłkiem. Gwint wewnątrz otworów nieprzelotowych jest przycinany na długość większą niż obliczona długość gwintu do długości odcinka cięcia kranu.

Wprowadzenie kranu do otworu należy dokładnie kontrolować w pionie.

Co trzy obroty pokrętła sprawdzaj pionowość za pomocą kwadratu.

Pamiętaj, aby użyć płynu chłodzącego.

Podczas cięcia mogą występować charakterystyczne wady, których pojawienie się musi być ściśle monitorowane. Nierówny lub nierówny gwint pojawia się, gdy chłodzenie lub przechylanie kranu są niewystarczające. Niepoprawne wiercenie otworu może spowodować niepełne utworzenie profilu. Z tego samego powodu mogą wystąpić zniekształcenia kierunkowe i złamanie narzędzia.

Powrót do spisu treści

Niezbędne narzędzie

Do gwintowania potrzebne będzie następujące narzędzie:

  • zestaw kranów;
  • gałka;
  • wice;
  • wiertarka elektryczna;
  • zestaw wiertniczy;
  • szczypce;
  • śrubokręt;
  • plik;
  • papier ścierny;
  • zacisk;
  • gon.

Przy wytwarzaniu własnych rąk różne urządzenia nie mogą obejść się bez połączeń gwintowych. Taping to najważniejszy etap takiej pracy. Przestrzegając pewnych zasad, możesz zrobić to samemu.

Dodaj komentarz