Jak mogę zrobić domowy nóż?

Jak zrobić domowy nóż? Własnoręcznie wykonane noże kute są szczególnie popularne. Jeśli do produkcji użyto takiego materiału, jak stal stopowa, wówczas nóż zyskuje specjalną wartość. Kucie nożem własnymi rękami - najbardziej czasochłonna opcja wykonania produktu. Najbardziej trwałe i wysokiej jakości ostrza są tworzone przy użyciu kucia, służą ponad dekadę i zachowują niezmienione właściwości. Jednak kucia wymaga dużo wiedzy i doświadczenia od mistrza. Będziesz potrzebował dobrej znajomości właściwości metali, które pozwolą Ci wykonać domowy nóż wysokiej jakości i piękny.

Domowy nóż można zrobić, wykuwając go ze stali.

Kucie nożem

Oprócz profesjonalnych narzędzi można również użyć narzędzi do kucia, jeśli wydaje się, że są wygodne. Aby wykuć nóż, będziesz potrzebował:

Narzędzia do kucia ręcznego.

• duży młot;
• mały młotek;
• szczypce kowala;
• szczypce;
• klucz nastawny;
• wice;
• kowadło;
• Bułgarski;
• spawarka;
• szlifierka;
• szlifierka;
• papier ścierny;
• plik;
• węgiel;
• piec.

Należy pamiętać, że zwykłe ogniska (zwłaszcza pożary) nie zapewniają temperatury niezbędnej do kucia stali. Ogrzanie obrabianego przedmiotu zajmie zbyt dużo czasu, co jest obarczone deformacją i wypaleniem się materiału. Konieczne jest, aby piec był wykonany z grubościennego metalu, a do niego należy przymocować rurę, przez którą będzie regulowany stały przepływ powietrza. Powietrze może być dostarczane ze starym odkurzaczem lub wentylatorem. Paliwo musi być dobrane z uwzględnieniem faktu, że powinien on palić przez długi czas, z przepływu powietrza - nie wychodzić, dlatego węgiel jest dobrze dopasowany.

Wybór stali na nóż

Aby uzyskać wysokiej jakości nóż, musisz wybrać odpowiedni metal i przetworzyć go.

Charakterystyka wytrzymałości i jakości cięcia zależy od wybranego metalu. Aby prawidłowo wybrać metal, musisz wiedzieć, jakie cechy posiada. Główne właściwości stali to wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość i zaczerwienienia.

Twardość wskazuje na zdolność do opierania się penetracji trudniejszego materiału. Solidne rodzaje stali, które są wykonane z domowych noży, mogą skutecznie przeciwdziałać odkształceniom. Do pomiaru twardości używana jest skala Rockwella: stal powinna mieć wartości od 20 do 67 HRC.

Odporność na ścieranie - odporność na zużycie materiału podczas pracy. Wskaźnik ten jest bezpośrednio zależny od twardości stali.

Siła jest zwykle sprawdzana pod kątem zginania lub silnych uderzeń. Charakteryzuje się zdolnością zachowania integralności pod działaniami sił zewnętrznych.

Plastyczność to zdolność do absorbowania i rozpraszania energii kinetycznej uderzenia, bez niszczenia lub deformacji w procesie.

Aby prawidłowo wykuć nóż, potrzebujesz szkicu.

Czerwona twardość - odporność na wysokie temperatury. Jeśli w domu z ogrzewaniem i po nim pozostaną te same właściwości wytrzymałościowe, oznacza to, że materiał ma czerwoną trwałość. Od tego wskaźnika zależy, w jakiej temperaturze może być kuta stal. Gatunki stali twardych są najbardziej odporne na czerwony, temperatura do ich kucia w zakresie 900 ° C. Temperatura topnienia takich stali wynosi od 1450 do 1520 ° C.

Wszystkie właściwości są ze sobą powiązane i muszą być połączone ze sobą, ponieważ wzrost jednego wskaźnika musi prowadzić do pogorszenia w innym. Właściwości stali zależą od zawartego w niej krzemu, węgla, wolframu, kobaltu, niklu i molibdenu, a także innych pierwiastków stopowych i dodatków. Aby dowiedzieć się dokładnie, jaki jest skład stali w jednym lub innym przedmiocie, z którego planuje się wykonać improwizowany nóż, konieczne jest posiadanie pełnego odniesienia do stali i stopów. Zawiera szczegółowe kompozycje stali i ich charakterystyki.

Szkic do projektu noża

Rodzaje ostrzy noży.

Nóż można uznać za prosty przedmiot, ponieważ składa się z rączki i ostrza. Ale do produkcji wysokiej jakości noża wymaga jednak zgodności z wieloma parametrami, ponieważ funkcjonalność narzędzia zależy od nich. Wykwalifikowani rzemieślnicy mogą robić bez pustych miejsc i wstępnych szkiców, ale dla początkujących ważne jest, aby stworzyć początkowy szablon.

Kształt i rozmiar szablonu zależy od tego, w jaki sposób zamierzasz użyć gotowego noża. Skomplikowane kształty będą wymagały pliku i dużo pracy nad edycją i wygładzeniem każdego wymyślonego występu. Noże myśliwskie mają proste kształty, a wytwarzanie produktów jest trudne do wykonania, ale nie działa. Początkujący mogą zostać poinformowani, aby zacząć od małych noży kieszonkowych (są one również nazywane grzybami). Należy pamiętać, że noże mogą być wynikami badań uznawanych za noże, których posiadanie i wytwarzanie wymaga licencji. Biorąc to pod uwagę, bardziej pożądane jest zarządzanie produkcją małych próbek.

Rysunek odbywa się na grubym papierze, zaleca się wykonanie zarówno obrazu jako całości, jak i osobno rękojeści i ostrza z chwytem. Rozcięcie układu, aby zachować przed oczami lub załóż ostrze, zanim złożysz wniosek o szlifowanie plików.

Jak wykuć nóż z wiertarki?

Noże mogą być wykonane z wierteł lub kluczy.

Do produkcji wielu wierteł użyto stali stopowych, co czyni je popularnymi do kucia różnego rodzaju noży. Ten rodzaj stali jest odporny na zużycie, trwały i łatwy do wyostrzenia, plik pomoże naprawić drobne niedoskonałości. Wybierając wiertło do kucia, należy pamiętać, że duże wiertła ze stali stopowej mają tylko końcówkę, a trzonek wykonany jest ze zwykłej stali. Przed kuźnieniem należy sprawdzić, która stal jest i zapamiętać granice. Określanie granic można wykonać za pomocą pliku lub wiertła, przekłuwając na całej długości specjalnej maszyny. Podczas szlifowania iskry ze zwykłej stali trafiają do dużego snopa i mają kolor żółto-pomarańczowy. Na stali stopowej iskry są znacznie mniejsze, a ich cień jest bliżej czerwonego spektrum. Ta procedura pomaga określić, od której części wiertarki wykonać ostrze, iz którego ogona.

W piecu rozpalić ogień. Kiedy się rozpali, włącz dmuchawę i zaczekaj, aż węgle wybuchną z odpowiednią temperaturą. Następnie wiertło musi zostać umieszczone w ogniu. Ta procedura jest wykonywana przy pomocy kleszczy. Wiertło jest ustawione w taki sposób, że w ostrzach znajduje się wykrój, a trzon służy jako rączka.

Ogrzewany do pożądanej temperatury, metal jest usuwany z ognia i bity do pożądanej grubości.

Trudno jest określić, czy metal jest wystarczająco nagrzany bez odpowiedniego doświadczenia. Z powodu błędu wiertło może zostać zepsute. Przed wyrwaniem noża z wiertarki można ćwiczyć na urządzeniu, pamiętając kolor metalu, który najlepiej poddał się kuciu. Ale jeśli praca zostanie wykonana w słoneczny dzień, kolor metalu nie pomoże, ponieważ metal pozostanie ciemny.

Podgrzewany do pożądanej temperatury, wiertło jest natychmiast usuwane z pieca, spód trzonu jest zaciśnięty w imadle. Kluczem mocno zacisnąć wierzchołek wiertła i wyprostować, obracając się ruchem okrężnym w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Należy to zrobić tak szybko, jak to możliwe, aby metal nie miał czasu na schłodzenie. Rozpoczęło się chłodzenie wiertła łatwo zrywa. Odwijanie może nie nastąpić za pierwszym razem, w tym przypadku wiertło jest ponownie umieszczane w piecu, a operacja jest powtarzana niezbędną liczbę razy. Odkręcana wiertło wygląda jak metalowy pasek o stosunkowo gładkich krawędziach.

Następujące operacje wykonuje się za pomocą młotka, tocząc metal wiertła do żądanej grubości. Na uderzenie gorącym żelazem ciężkim młotkiem, aż jego grubość wynosi 4-5 mm. Kolor przedmiotu obrabianego w procesie musi być stale monitorowany, a gdy tylko metal zmieni kolor na wiśniowy, jest on zwracany do pieca. Nadmierne ogrzewanie może tworzyć skalę, która może z łatwością usunąć plik. Za mało uderzenia gorąca można łatwo zepsuć uderzeniem młotka.

Po wyrobieniu noża zostaje on ostrzony na szlifierskim kamieniu lub obrabiarce.

Praca z ostrzem jest najtrudniejszą częścią kucia. Dawanie zaokrąglenia z zachowaniem grubości można uznać za pracę biżuterii, która wymaga doświadczenia i zręczności. Ciosy muszą być skierowane tak, aby punkt był zaokrąglony, silnie rozciągający, ale jednocześnie bardzo ostrożny. Jednocześnie należy uważać, aby ostrze było równe i proste.

Nie mniej trudny etap - wykuwać krawędź tnącą. Lekki młot jest brany (jeśli to możliwe, z zaokrągloną głową). Zacznij delikatnie od środka ostrza, aby popchnąć metal w kierunku krawędzi tnącej. Strajki muszą być stosowane, licząc ich siłę, nie zapominając podążać za kolorem przedmiotu obrabianego.

Po ostrzu i czubku jest kuty trzon. Praca z nim jest znacznie mniejsza niż z ostrzem i końcówką. Grzbiet, który ma okrągły kształt w wiertarce, staje się gorący i przy silnych uderzeniach dużego młotka jest spłaszczony. Uchwyt noża jest opracowany zgodnie ze szkicem i może mieć inny wygląd, grubość i szerokość.

Gdy kucie jest zakończone, metal powinien wystygnąć. Następnie przejdź do udoskonalania i szlifowania.

Wszystkie etapy produkcji są bardzo ważne, ponieważ zapobiegają korozji i poprawiają właściwości skrawania metalu.

Będzie to wymagało pliku i szlifierki. Wszystkie nieprawidłowości i przepełnienia powinny zostać usunięte, dlatego plik najprawdopodobniej nie będzie przydatny do pracy mistrza nowicjusza. Jeśli chcesz oczyścić wiele odpadów, szlifierka poradzi sobie szybciej. Czasami trzeba usunąć do 2 mm stali, aby uzyskać gładkość i płaską powierzchnię, nóż staje się znacznie cieńszy i lżejszy. Ostrzenie odbywa się na tym samym etapie.

Nóż jest polerowany specjalnym filcem z nałożonym specjalnym materiałem ściernym. Nóż testowany jest przez cięcie liny i struganie drewna. Ostrzenie, jeśli to konieczne, jest regulowane.