Budowa domowej roboty tartaku

Ludzie, którzy choć raz mieli do czynienia z budową drewnianych budynków, rozumieją potrzebę stosowania ławek z napędem elektrycznym. Ręczne przygotowanie drewnianych elementów wymaga dużo czasu i wysiłku. Tartak jest domowej roboty.

Program tartaku tarczowego

Trak rowerowy.

Rynek budowlany oferuje wiele różnych urządzeń do cięcia drewna. Jednakże, jeśli ilość prac stolarskich lub stolarskich nie jest wystarczająco duża, wówczas potrzeba znaczących inwestycji finansowych jest bardzo wątpliwa. Wykonana samodzielnie ławka power-piła pasuje do rozmiarów witryny i pomoże pozbyć się nadmiernych wydatków.

Ogólne koncepcje dotyczące ławek z napędem elektrycznym

Głównym celem tartaku jest podłużne cięcie drewna. W ten sposób można wykonać drewno, deskę, szynę itp. Ponadto może być stosowany do poprzecznego cięcia produktów drewnianych i cięcia gałęzi i innych nieprawidłowości. Wszystkie stoły z napędem elektrycznym obejmują następujące podstawowe elementy: narzędzie skrawające, rama (podstawa) maszyny, prowadnice narzędzi i drewniany przedmiot obrabiany, napęd narzędzia skrawającego.

Według rodzaju narzędzia tnącego można wyróżnić dysk, piły łańcuchowe i piły. Najprostszy tartak dyskowy, oparty na piłowaniu drewna za pomocą obrotowej piły tarczowej. W tym przypadku jednostka mocowania dysku jest nieruchoma, a drewniany wykrój jest podawany stopniowo.

Powrót do spisu treści

Projekt tartaku kołowego

Schemat domowy tartak

Schemat domowy tartak.

Najprostsza konstrukcja ma własną piłę spalinową z piłą tarczową. Taka maszyna składa się ze stołu warsztatowego z płaskim drewnianym blatem, zamontowanym na dnie blatu roboczego elektrycznie obsługiwanej piły tarczowej, szyny prowadzącej. Drewniany półwyrób podawany jest ręcznie wzdłużnie do piły tarczowej. W stole na blacie jest wycięty do wejścia tarczy tnącej. Sam dysk jest zamontowany na wale silnika elektrycznego, który jest trwale zamontowany na stole warsztatowym. Prowadnica jest montowana na blacie stołu, ograniczając poprzeczne przesunięcie obrabianego przedmiotu podczas cięcia.

Jeśli konieczne jest cięcie dużych przedmiotów, na przykład arkusza płyty wiórowej, ręczne podawanie przedmiotu obrabianego jest bardzo trudne. W tym przypadku konieczne jest skomplikowanie projektu podstawy tartaku. Przedmiot obrabiany jest zamontowany w wózku, który ma rolki do przemieszczania się wzdłuż ramy maszyny wzdłuż szyn prowadzących. Ta konstrukcja umożliwia ręczne przenoszenie obrabianego przedmiotu na narzędzie tnące.

Powrót do spisu treści

Produkcja tartaków: prosta konstrukcja

Powrót do spisu treści

Narzędzia i wyposażenie

Do produkcji samodzielnie wykonanych tartaków należy przygotować następujący sprzęt i narzędzia:

Narzędzia do produkcji tartaków

Narzędzia do produkcji tartaków.

  • spawarka;
  • Bułgarski;
  • frezer;
  • wice;
  • Piła do metalu;
  • młot;
  • plik;
  • wiertarka elektryczna;
  • zestaw kranów i matryc;
  • dłuto;
  • szczypce;
  • śrubokręt;
  • piła do drewna;
  • zacisk;
  • koło ruletki

Jako prostą konstrukcję zaleca się tartak z młynka. Podstawa (rama) takiego tartaku może być wykonana z metalowego narożnika lub drewnianego pręta w postaci stołu. Możesz użyć dowolnego wytrzymałego stołu warsztatowego bez blatu. Wysokość jest wybierana według uznania konsumenta, biorąc pod uwagę łatwość utrzymania.

Blat stołu wykonany jest z płyty wiórowej grubości 18-20 mm (szerokość i długość - zgodnie z wymiarami stojaka z tolerancją co najmniej 10 cm z każdej strony). Powierzchnię blatu można obliczyć cienką blachą. W centralnej części (wzdłuż długości), odchylonej od krawędzi o około 1/3 szerokości arkusza, wycina się szczelinę o 40-50 mm długości większą niż średnica tarczy tnącej i nie mniejszą niż 20 mm.

Schemat mocowania wsporników i pręta tartaku

Schemat mocowania wsporników i pręta tartaku.

Standardowy dysk piły tarczowej o średnicy do 500 mm jest zamocowany na wale silnika elektrycznego. Dysk jest zanurzony w szczelinie blatu, a silnik elektryczny jest bezpiecznie przymocowany do blatu stołu. Jako silnik elektryczny można użyć napędu młynka o mocy do 1,8 kW. W tym przypadku obudowa młynka jest przymocowana do stołu za pomocą zacisków i bezpiecznie przymocowana za pomocą śrub. Tarcza tnąca mocuje się na wałku bułgarskiego ze standardowym mocowaniem. Tarcza wystająca z tyłu blatu musi mieć przynajmniej 100 mm.

Blat jest przymocowany do ramy tak, że bułgarski znajduje się wewnątrz ramy, tj. na powierzchni stołu roboczego widoczna jest jedynie część tarczy tnącej wystająca ponad szczelinę. Prowadnica wykonana jest z płyty o grubości około 20 mm i szerokości co najmniej 80 mm. Długość deski odpowiada długości blatu stołu. Na obu końcach deski są zamocowane standardowe zaciski do mocowania do blatu stołu. Zacisk można wykonać samodzielnie, jeśli zgina się pod kątem prostym stalową taśmę o grubości 3-5 mm i szerokości około 20 mm. Otwór gwintowany jest wywiercony w dolnej półce paska i wkręca się śrubę (M8) z kciukiem. W pionowym pasku zębatym wywiercone są dwa otwory do przymocowania do końca prowadnicy. Ten samodzielnie wykonany zacisk umożliwia zamocowanie prowadnicy w dowolnym miejscu na krawędzi blatu stołu. Aby zapewnić dokładne zamocowanie paska na blacie stołu wzdłuż poprzecznego końca, wskazane jest wykonanie oznaczenia. Następnie prowadnica jest montowana na blacie stołu we właściwym miejscu.

Schemat montażu domowego tartaku

Schemat montażu samodzielnie wykonanego tartaku.

Domowy tartak z młynka jest gotowy i działa w następujący sposób. Silnik elektryczny grilla zasilany jest napięciem z sieci.

Prowadnica jest przymocowana za pomocą zacisków na podstawie, tak że po umieszczeniu na niej elementu nośnego obrabiany przedmiot jest piłowany na wymaganą szerokość. Drewniany półfabrykat jest ręcznie napędzany na dysk. Włącza urządzenie, a dysk zaczyna się obracać. Powoli przesuwając się do przodu, obrabiany przedmiot jest piłowany.

Powrót do spisu treści

Tartak do ogólnych produktów

Główną różnicą w potężnym ławce piły mechanicznej od prostej konstrukcji jest wykonanie obudowy (ramy). Rama takiego tartaku wykonana jest ze stali o kącie nie mniejszym niż 50x50 mm. Nogi ramy mogą być wykonane z rury o średnicy co najmniej 50 mm. Szerokość górnej ramy osiąga 2,5 m. Całkowita długość jest lepsza, aby zapewnić około 6 m. Ta długość może być osiągnięta w dwóch częściach, które są instalowane w razie potrzeby. Elementy konstrukcyjne są zespawane razem. Górna część ramy jest spawana w prostokątną ramę.

Przez każdy metr długości ramy powinny znajdować się krzyżówki z rogu.

Na jednym końcu górnej ramy, wzdłuż końca, kanał jest przyspawany na całej długości jako szyna prowadząca dla wózka. Kolejna podobna szyna nie jest spawana i ma zaciski na końcach do mocowania do ramy we właściwym miejscu. Wewnętrzny rozmiar profilu musi odpowiadać wymiarom rolek (kół) wózka.

Karetka wykonana jest w postaci dwóch stalowych naroży o wielkości co najmniej 50x50 mm. Po obu stronach narożników wałki są przyspawane do montażu rolek. Walce o średnicy co najmniej 40 mm muszą mieć łożyska i są zwykle wykonywane na zamówienie. Jednakże łożyska o średnicy co najmniej 40 mm mogą być stosowane jako rolki. Rolki (łożyska) są dociskane na wałach. Liczba rolek wynosi od 4 do 8 z każdej strony, w zależności od wielkości karetki (z prędkością 80-100 cm między rolkami). Na końcach zacisków prowadzących umieszczone są zabezpieczenia przedmiotu obrabianego.

Napęd jest wykonywany przez piłę tarczową z silnika o mocy 5-6 kW. Jest on przymocowany do stalowej płyty o grubości co najmniej 10 mm. Płyta silnika jest przymocowana pod ramą ramy tak, aby dysk zwisał nad powierzchnią ramy na co najmniej 100 mm.

Zasada działania takiego tartaku jest następująca. Blacha wiórowa jest zamocowana pomiędzy prowadnicami za pomocą zacisków, zapewniając sztywność wózka. Wózki jezdne są połączone z szynami ramy. Piła tarczowa jest aktywowana. Arkusz przesuwa się ręcznie do przodu, w tym samym czasie wózek porusza się po szynach.

Dodaj komentarz