Wykonanie domowej roboty kompresora airbrush

Jak zrobić domowy kompresor aerograf? Aby przywrócić powłokę samochodu, stosuje się aerograf, który jakościowo nakłada emulsję farby. Aerograf działa dzięki działaniu strumienia sprężonego powietrza, dostarczanego przez sprężarkę. Możesz stworzyć własną sprężarkę aerografu.

Urządzenie Airbrush

Urządzenie Airbrush.

Robienie domowego kompresora

Do pracy potrzebne są materiały i narzędzia:

  • gaśnica;
  • silnik z lodówki;
  • manometr;
  • zawór;
  • zawór zwrotny;
  • regulator ciśnienia;
  • filtr;
  • wąż;
  • zaciski do węża;
  • adaptery;
  • Okucia;
  • fum-taśma;
  • przełącznik.
Schemat sprężarki z biegiem

Schemat sprężarki z biegiem.

Sprężarkę airbrush można wykonać z gaśnicy i silnika z lodówki. Samodzielny kompresor wykonany przy użyciu silnika z lodówki ma następujące zalety:

  • działa bez hałasu;
  • ma wysoką trwałość i niezawodność w działaniu;
  • kiedy przegrzanie zostanie automatycznie wyłączone.

Wadą domowej roboty kompresora jest konieczność ciągłej zmiany oleju. Ta procedura powinna być wykonywana 1 raz w ciągu 2 miesięcy. Olej jest stosowany półsyntetycznie.

Przed montażem kompresora należy przygotować niezbędne materiały. Przede wszystkim musisz podnieść odpowiedni silnik z lodówki. Dla sprężarki z silnikiem typu "pot". Najpierw przeciąć drut miedziany i silnik okablowania. Druty na silniku i lodówce muszą być owinięte taśmą izolacyjną.

Następnie musisz kupić gaśnicę. Lepiej jest używać gaśnicy dwutlenku węgla, która jest przeznaczona do wysokiego ciśnienia. Jeśli nie znalazłeś urządzenia emitującego dwutlenek węgla, możesz użyć proszku, który również wytrzymuje duże ciśnienie.

Obwód sprężarki

Schemat sprężarki.

Jeśli tworzysz urządzenie do małych prac, wystarczy użyć gaśnicy o pojemności 5 litrów. Jeśli zakres prac jest duży, pożądane jest użycie cylindra o pojemności 10 l.

Musisz kupić manometr do określenia ciśnienia. Manometr musi być wyposażony w regulator, który zapewni wymagane ciśnienie urządzenia. Ciśnienie w urządzeniu powinno wynosić około 20 atmosfer.

Wymagany jest zawór zwrotny, który służy do tego, aby po wyłączeniu urządzenia ciśnienie wewnątrz cylindra nie miało wpływu na urządzenie.

Konieczne jest zakupienie zaworu, który posłuży do zmniejszenia ciśnienia w wężach, które trafiają do cylindra. Do urządzenia należy zainstalować filtr, aby oddzielić wilgoć.

Konieczne jest przygotowanie węża, którego średnica wewnętrzna wynosi 6 mm. Wąż ten musi być zaprojektowany na ciśnienie 20 atmosfer. Konieczne jest wykupienie 2 m takiego węża.

Oprócz tych elementów będziesz potrzebował filtrów, przełącznika dla silnika i adapterów.

Aby silnik automatycznie włączał się i wyłączał, urządzenie będzie również wymagało wyłącznika ciśnieniowego.

Powrót do spisu treści

Proces montażu urządzenia

Sprężarka DH-1010

Sprężarka urządzenia DH-1010.

Po przygotowaniu niezbędnych materiałów przystąp do montażu urządzenia. Najpierw musisz zmontować silnik. Podczas wyjmowania silnika z lodówki należy spożywać miedziane rurki. Jeśli są przycięte, śmieci mogą dostać się do silnika. Może to pogorszyć dobry stan jego pracy.

Silnik ma 3 rury. Jedna rura służy jako wymiana oleju. Powinien być zatkany.

Konieczne jest krótkie włączenie silnika. Jest to konieczne, aby określić, skąd dochodzi powietrze i skąd pochodzi.

Po włączeniu z rury wylotowej, olej rozprysnie się. Dlatego należy zachować ostrożność, aby nie poplamić otaczających obiektów. Aby to zrobić, są one zamknięte z plastikową folią.

Silnik może nie natychmiast się włączyć. Następnie należy bezpośrednio podłączyć do niego przewody. Rura wylotowa musi mieć długość co najmniej 10 cm.

Gdy silnik się włączy, możesz przejść do następnego etapu. Teraz możesz wykonać wymianę oleju. Do sprężarki należy użyć półsyntetycznego oleju typu 10w40. Po pierwsze, konieczne jest spuszczenie oleju z silnika przez rurkę, która została podłączona. Musisz delikatnie ugryźć tę rurkę i spuścić płyn.

Następnie wlać 250 ml półsyntetycznego oleju do silnika. Aby wypełnić olej, nałóż elastyczny wąż i medyczną strzykawkę o pojemności 20 ml.

Gdy olej zostanie wlany do silnika, konieczne jest zablokowanie rury. Można to zrobić za pomocą taśmy izolacyjnej lub wkręcić śrubę w rurkę.

Następnie zamontuj filtr paliwa na rurze wlotowej. Najpierw należy skrócić rurkę wlotową do 1 cm Przy pomocy kleju epoksydowego do korpusu przyklejono jodełkę o średnicy 10 mm. Aby mocno zamocować filtr, jest on wzmocniony taśmą elektryczną.

Powrót do spisu treści

Produkcja odbiorników

Następnie przejdź do produkcji odbiornika. Przede wszystkim rozładuj gaśnicę. Następnie należy go umyć i wysuszyć. Uchwyt gaśnicy zostaje usunięty, ponieważ urządzenie zostanie przykręcone do cylindra.

Po tym zestaw na wąż z poprzedniej gaśnicy, gniazdo choinki. Następnie napraw pozostałe elementy.

Wewnętrzna średnica węża wynosi 10 mm, więc średnica dyszy musi odpowiadać tej wielkości.

Sprężarki membranowe

Sprężarki membranowe: 1) przepona, 2) trzpień.

W ten sposób dokonano wejścia do odbiornika. Wyjście jest wykonywane za pomocą rury mającej długość do połowy cylindra. Na zewnątrz rura powinna rozciągać się na 10 cm.

Gdy sprężarka działa wewnątrz cylindra, pojawi się kondensacja. Dzięki temu płynie czystsze powietrze.

Rura wylotowa jest przyklejona klejem epoksydowym. Musisz się upewnić, że klej nie dostanie się do wlotu. Ta tuba może zostać pobrana z silnika lub zakupiona na sprzedaż. Powinien mieć średnicę 5 mm.

Po wykonaniu odbiornika należy podłączyć go do silnika. Podczas łączenia ustawionych filtrów. Napraw elementy.

Następnie obok odbiornika ustaw zawór zwrotny. Podczas instalacji należy użyć adapterów, ponieważ gwint dyszy i zawór mają różne średnice.

Następnie między zaworem zwrotnym a filtrami jest zamontowany specjalny zawór, który służy do obniżania ciśnienia. Po wyłączeniu silnika zawór powinien się otworzyć.

Następnie należy dołączyć elementy pochodzące z odbiornika. Fix konsekwentnie filtr, manometr, regulator ciśnienia, węże.

Regulator ciśnienia ustawia się w następujący sposób. Najpierw do metalowego profilu T przymocowany jest manometr. Połącz go z wężami. Następnie zamontuj regulator ciśnienia. Zainstalować specjalny zawór zaprojektowany w celu zmniejszenia nadciśnienia. Jest zainstalowany między zaworem zwrotnym i filtrem.

Po zamontowaniu kompresora można go zainstalować w tej samej ramie. Tutaj kończy się produkcja sprężarki aerografu. Urządzenie, wykonane ręcznie na tej technologii, będzie działać sprawnie i regularnie przez wiele lat.

Dodaj komentarz