Niezawodny domowy profil

Domowe profilebib - czy to prawda? Zastanów się więcej. Często w życiu codziennym istnieje potrzeba wygięcia zbrojenia lub rury profilowanej. Wykonanie tej czynności pomoże specjalnej maszynie, którą możesz własnoręcznie wykonać na zwykłych urządzeniach. Nie ma wątpliwości co do niezawodności i bezpieczeństwa takiego sprzętu, a jego cena będzie 10-krotnie niższa niż cena rynkowa. Samoprzylepna profilegib wyróżnia się unikalnym wzornictwem i cechami gięcia. Poniżej przedstawiono zasady jego działania: Maszyna ta jest używana do produkcji rur z miedzi, stali, aluminium, tworzyw sztucznych, a także jako atrybut przeznaczony do układania gazu, wody, kabli. Za pomocą takiego sprzętu można zginać belki, rury, kątowniki, pręty kanału, metalowe pręty. Co więcej, to urządzenie pomaga w odkształceniu materiału o 360 stopni.

Schemat deformacji dla gięcia rur

Schemat deformacji gięcia rur.

Własnoręcznie wykonany profilegib wykonuje takie czynności przez walcowanie na zimno, nie jest wymagane wcześniejsze ogrzewanie produktów. Za ich pomocą można tworzyć obiekty, których kontur ma proporcjonalną i nieproporcjonalną charakterystykę. Zaletą tego urządzenia jest wykonanie gięcia w jednym walcowaniu, wykonanie konturów typów otwartych i zamkniętych, materiałów spiralnych z rur.

Niuanse urządzenia i profilu

Schematyczny profil giętarki

Schematyczny profil giętarki.

Sprzęt do gięcia jest przenośnym mechanizmem z różnymi rodzajami napędów. Mogą być elektryczne, mechaniczne, hydrauliczne. Charakterystyczne cechy to mała waga produktu i zginanie metalu za pomocą produktów walcowanych na zimno. Dysze umożliwiają przetwarzanie dowolnych powierzchni.

Profilegib może być wyposażony w różne systemy rolek. Zatem modele z najwyższym położeniem tej części są prostsze. Ich urządzenie pozwala określić promień zgiętego obiektu z niewielkimi błędami związanymi z jego poziomem sprężystości. Takie rysunki są najczęściej używane.

Warianty z lewym położeniem rolki pomagają zaginać helisę i wykonywać inne funkcje wspomniane wcześniej. Produkt jest wyposażony w system CNC, gradient gięcia jest monitorowany, zewnętrzne wskaźniki części zmieniają się w zależności od rysunku.

Kółka profilegibs, wyposażone w kółka z boku, służą do zginania artykułów o znacznych rozmiarach za pomocą napędu hydraulicznego. Częste używanie takich urządzeń wiąże się z ruchem kołowym tych kół.

Te odmiany, w których wszystkie walce są napędzane, wyróżniają się skomplikowaną konstrukcją, ale mają wiele pozytywnych cech. Mogą wykonać całą pracę, którą mogą wykonać tylko poszczególne modele.

Powrót do spisu treści

Główne atrybuty do produkcji urządzenia

Profileyb stoją

Rack do profilegib.

Do produkcji maszyny potrzebne będą następujące urządzenia:

  • pręty kanałowe o długości 140 mm i 50 mm;
  • regulowana śruba i nakrętka;
  • 3 wały;
  • 6 łożysk;
  • 6 mocowań do łożysk;
  • 2 gwiazdki z koła rowerowego, łańcucha i pedału;
  • konstrukcja zacisku śrubowego.
Powrót do spisu treści

Specyfika profilu pracy

Dane techniczne Profilegiba

Dane techniczne profilegiba.

Ta maszyna odkształca metal, tocząc się, ale nie zginając. Niezależnie od ich odmian, takie wyposażenie opiera się na podobnych zasadach działania. Przed uruchomieniem mechanizmu podejmowane są pomiary uziemienia, po czym sprawdza się dokładność pracy jego elektryków i mechaników.

Smar jest usuwany z rolek, a następnie monitorowane jest napięcie sieci. Następnie, w ciągu pół godziny, zgięcie profilu jest włączone, jego zdolność robocza jest sprawdzana przez bezczynność mechanizmu. Pojawiające się usterki powinny zostać wyeliminowane.

Powierzchnia przedmiotu obrabianego musi być równie twarda w całej bazie. Koła są przygotowywane w ten sposób: nakrętki mocujące wsporników i rolki dociskowe są odwracane za pomocą klucza, następnie cewki są umieszczane na wałkach z kluczami i mocowane za pomocą nakrętek, a następnie elementy dociskowe są unoszone za pomocą rączki.

Element obrabiany jest zamocowany w przestrzeni między wałami, walcowanie odbywa się przy wysokich ciśnieniach, w ten sposób profil wygina się. Podnosząc i opuszczając górny wał zmienia się promień krzywizny.

Powrót do spisu treści

Proces produkcji maszyn

Wybór form gięcia rur stalowych

Wybór formy gięcia dla rury stalowej.

Samodzielna produkcja takiego sprzętu nie wymaga szczególnie dokładnych wyników. Do obsługi klienta jest całkiem odpowiednia maszyna ręczna. Jego urządzenie określają średnice rur. Przekrój zastosowanych półfabrykatów jest równy 20 mm lub mniej. Taki produkt jest zdeformowany za pomocą płyty betonowej z rowkami, stalowe kołki są z góry zamocowane. Rura przechodzi między nimi, otrzymuje określony kształt i parametry kątowe.

Koła są zamocowane na powierzchni. Charakteryzują się one zaokrąglonym przekrojem części bocznych. Ta powierzchnia musi mieć taką samą średnicę z rurą podlegającą odkształceniom. Element jest instalowany pomiędzy rolkami, jego koniec jest ustalony. Następnie wolny koniec jest podłączony do wciągarki. Ona zaczyna się ruszać. W tym momencie, gdy tylko rura osiągnie pożądany rozmiar i konfigurację, należy zakończyć pracę wyciągarki.

Następnie trzeba wymieszać zaprawę cementową w proporcjach 1: 4, większość z tych składników stanowi piaszczyste podłoże. Tutaj nie da się obejść bez kawałków rur, których średnica wynosi 70-100 mm. Kanały są najlepsze do takich celów.

Platforma cementowa budowana jest bezpośrednio na glebie, w której są przycinane części wykrojów.

Dopuszczalna odległość między nimi wynosi 40-50 mm, są one ustalone pionowo w gruzach. Następnie miejsce jest wypełnione cementem, zachowany jest właściwy kąt położenia, po 2 dniach powierzchnia wyschnie.

W przeddzień procedury rura jest wstępnie wypełniona piaskiem kwarcowym, co eliminuje pojawianie się pęknięć, zgniecionych części i wybrzuszenia. Zgodnie z tą metodą pracuje wielu profesjonalistów.

Przed napełnieniem rury mieszaniną piasku jest ona zamykana korkiem drewnianym, jej długość odpowiada 1,5-2 razy średnicy przedmiotu obrabianego. Następnie małe podłoże wlewa się do przedmiotu obrabianego i ogrzewa do koloru bordowego. Gdy rura ostygnie, możesz wypełnić ją piaskiem do maksymalnych granic, a następnie dokładnie zbadaj ściany. Aby to zrobić, umieszcza się go pionowo, wypełniając piasek małymi kawałkami. Po wydaniu kolejnej dawki rura zostaje podniesiona i opukiwana młotkiem. Dzięki temu można osiągnąć najwyższy wskaźnik skurczu warstwy piasku. Aby zrozumieć, że nie ma pustek w samolocie, pomoże ci uderzenie młotkiem. Nie zaleca się wylewania tego podłoża na wierzch.

Po zasypnięciu piasku korek zostaje włożony do rowka, przy jego podstawie powinny znajdować się małe otwory do usuwania gazów. Aby ułatwić proces jej usuwania po zakończeniu pracy, korek jest mocowany tak daleko, jak to możliwe, wystając z rury. Tak więc łatwiej będzie się wycofać po zakończeniu pracy.

Powrót do spisu treści

Zakończenie i odprawa

Schemat giętarki urządzenia

Schemat giętarki urządzenia.

Gdy tylko rura rozgrzeje się całkowicie - można to zrozumieć na podstawie skali lotu, działania te ustają. Pojawienie się iskier na powierzchni produktu wskazuje, że był on nadmiernie odsłonięty. Rura musi spaść w jednej procedurze rozgrzewania. Wielokrotne przeprowadzanie takich wydarzeń może nie mieć najlepszego efektu na metalu.

Aby rura uzyskała pożądany kształt, konieczne jest przygotowanie szablonu. Podczas pracy należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa osobistego: nie należy znajdować się w produkcie zatkanym drewnianym korkiem. Po zakończeniu pracy ta część zostaje usunięta, a piasek zostaje wylany. W ten sposób tworzony jest manualny profil.

Aby zmontować taką formę maszyny, nie trzeba być doświadczonym budowniczym. Realizacja wszystkich wymienionych zaleceń pozwoli uniknąć trudności w czasie pracy, a ponadto nie będzie konieczności zakupu drogiego sprzętu.

Dodaj komentarz