Jak działa mechanizm uderzenia i zasada jego działania

Często w pracy z narzędziami budowlanymi lub naprawczymi stosuje się np. Cios. Dlatego znajomość sposobu ułożenia perforatora i zasady jego działania jest wymagana przez każdą osobę korzystającą z tego urządzenia. Różnorodność modeli i modyfikacji tego narzędzia powoduje dużą liczbę różnic w jego konstrukcji, jednak ogólny schemat struktury perforatora jest zachowany w dowolnym modelu.

Schemat uderzenia urządzenia.

Cechy konstrukcyjne perforatorów określają różnicę w mocy i funkcjonalności urządzenia. Wszystkie narzędzia tego typu mają w swoim projekcie następujące elementy:

• silnik elektryczny;
• skrzynia biegów;
• mechanizm uderzenia;
• Chuck.

Stemple perforatory.

Dodatkowo perforatory mogą być wyposażone w niektóre systemy, które mogą rozszerzyć możliwości lub sprawić, że korzystanie z perforatora będzie wygodne. Takie systemy to:

• system antywibracyjny;
• układ mocujący elementu roboczego;
• mechanizm do ustalania głębokości wiercenia;
• system usuwania pyłu z obszaru roboczego;
• mechanizm zmiany trybów pracy przyrządu.

Konstrukcja stempla może różnić się umiejscowieniem silników elektrycznych. Narzędzie składa się z dwóch typów: z pionowym i poziomym położeniem napędu.

Napęd elektryczny

W roli silnika w projektowaniu instrumentu jest napęd elektryczny. W perforatorach użyj elektrycznego typu kolektora.

Stopnie smarowania dziurkowania.

Lekkie wiertarki używane w filii mają poziomą pozycję silnika elektrycznego. Natomiast modele klasy średniej i ciężkiej, używane w profesjonalnych działaniach, są zwykle montowane z pionowym umieszczeniem napędu elektrycznego. Istnieją jednak wyjątki od reguły. Na przykład, perforator wyprodukowany przez Metabo, model Metabo KHE 96 o wadze 12 kg, należący do klasy ciężkiej, ma poziomy układ do umieszczenia napędu elektrycznego.

Narzędzie, które ma poziomy schemat montażowy dla napędu elektrycznego, jest kompaktowe i wygodne w użyciu w trudno dostępnych i wąskich miejscach. Ten układ perforatora ma kilka wad, wśród których głównymi są wysokie obciążenie elementu mocy i złe warunki chłodzenia napędu elektrycznego.

Perforator z pionowym schematem instalacji elektroprzewodzącej zapewnia bardziej komfortowe warunki użytkowania. Faktem jest, że pionowe umieszczenie silnika elektrycznego zmniejsza poziom drgań uderzeniowych i zapewnia lepsze chłodzenie silnika elektrycznego. Ponadto, układ pionowy umożliwia tłokowi uzyskanie szerokiej amplitudy ruchu, co zwiększa amplitudę ruchu napastnika. Ta korzyść jest osiągana dzięki zastosowaniu mechanizmu korbowego w konstrukcji z pionowym układem dla silnika elektrycznego zamiast łożyska tocznego zainstalowanego w narzędziu z poziomym schematem zamocowania dla silnika elektrycznego.

Pionowe przebijaki są w stanie wytrzymać ciągłą pracę, która jest niedostępna dla narzędzia z zamontowanym silnikiem elektrycznym w pozycji poziomej.

Konstrukcja mechanizmu udarowego

Mechanizm uderzeń perforatora jest ważnym elementem instrumentu, który jest odpowiedzialny za zapewnienie spełnienia głównej funkcji.

Zasada działania mechanizmu młota udarowego.

Istnieją dwa rodzaje wykonania tego mechanizmu:

• elektromechaniczny;
• elektropneumatyczne.

Elektropneumatyczny typ konstrukcji mechanizmu udarowego stosowany jest w większości nowoczesnych perforatorów. Zaletą tego rozwiązania jest uzyskanie wysokiej energii uderzenia w małym elektronarzędzie zasilającym.

Istnieją dwie możliwości projektowania elektropneumatycznego zespołu szokowego. W jednym z nich zastosowano łożysko toczne, a praca drugiego opiera się na działaniu mechanizmu korbowego. Pierwsza wersja projektu jest używana do lekkich perforatorów, a druga - do narzędzi klasy średniej i ciężkiej.

Konstrukcja mechanizmu udarowego perforatora klasy lekkiej składa się z łożyska toczne- go, tłoka, taranu i wybijaka. Podczas rozruchu rotacja z silnika elektrycznego zostaje przeniesiona na wewnętrzną bieżnię łożyska. Zewnętrzna rura nośna z tłokiem jest integralna i wytwarza ruch oscylacyjny.

Trzy uniwersalne tryby działania stempla.

Przestrzeń powietrzna cylindra między tłokiem a suwakiem ulega przemian zmniejszeniu i zwiększeniu ciśnienia. Tłok, z powodu zmiany ciśnienia, powtarza ruchy tłoka i uderza w powierzchnię napastnika, a ruchy tego ostatniego wpływają na bit w uchwycie.

Pneumatyczna wersja mechanizmu zapewnia automatyczne wyłączanie jałowe. Ta funkcja jest wykonywana z powodu przesunięcia tłoka w przód w przypadku braku zetknięcia się wiertła z powierzchnią. Kiedy suwak jest przemieszczony, otwiera się otwór, aby przemieszczać powietrze pomiędzy środowiskiem zewnętrznym a komorą tłokową.

W narzędziach średniego i ciężkiego typu, które mają pionowy układ silnika elektrycznego, tłok napędzany jest przez mechanizm korbowy. Wysoka amplituda działania tego urządzenia przyczynia się do zwiększenia siły uderzenia, która może osiągnąć wartość 20 kJ. Zasada działania mechanizmu jest podobna do poprzednio prezentowanego typu. Obrót przez wał ślimakowy przenoszony jest na bieg. Na wałku ostatniej stałej korby, przekazując impuls do mechanizmu udarowego.

System antywibracyjny zastosowany w narzędziu

Schemat głównych części uderzenia, które często pękają.

Firmy stale rozwijają nowe i ulepszają istniejące systemy mające na celu redukcję drgań powstających w narzędziu. Całą różnorodność systemów ochrony przeciwdrganiowej można podzielić na dwa typy:

• aktywny;
• pasywny.

Aktywny system antywibracyjny jest montowany tylko na narzędziu o dużej mocy. Aby zmniejszyć poziom wibracji, stosuje się nieskomplikowane urządzenie, które składa się z przeciwwagi z urządzeniem sprężynowym, które przyjmuje wszystkie obciążenia wibracyjne. Ten system nie może w pełni kompensować wszystkich drgań występujących w narzędziu, a jedynie przyczynia się do znacznego zmniejszenia jego poziomu. Ponadto tłumienie drgań ułatwia uchwyt narzędziowy przymocowany do korpusu za pomocą mechanizmu obrotowego i sprężynowego.

Rola pasywnego systemu zmniejszania poziomu drgań powstałych w pracy jest wykonywana przez gumową podszewkę zamontowaną na ciele, dodatkowo taka podszewka zapobiega przesuwaniu się dłoni. System pasywny jest nieskuteczny.

Obwód elektryczny i korpus narzędzia

Schemat demontażu dźwigni.

Istnieje wiele sposobów dostosowania prędkości obrotowej narzędzia do instalacji elektrycznej. Możesz dostosować prędkość obrotową, zmieniając siłę nacisku na przycisk uruchamiania. Ponadto prędkość obrotową niektórych modeli urządzeń ustawia się przed użyciem, obracając pokrętłem regulatora.

Obwody elektryczne różnych modeli perforatorów mogą mieć znaczące różnice między sobą. Najprostszy puncher przypomina wiertarkę elektryczną.

Obudowa do montażu mechanizmu wykonana jest z metalu. Z reguły do ​​jego produkcji stosowane są stopy aluminium lub magnezu. W przypadku lekkich typów instrumentów obudowy są wykonane z odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego. Czasami można znaleźć modele, w których do wykonania obudowy wykorzystywane są metalowe i odporne na uderzenia tworzywa sztuczne. Metal jest znacznie mocniejszy niż plastik i przyczynia się do bardziej wydajnego odprowadzania ciepła, co zapewnia szybsze chłodzenie mechanizmów.

Aby zapewnić mechanizmy urządzenia z efektywnym chłodzeniem, wykorzystuje się powietrze, które jest wychwytywane przez koło wentylatora zamontowane na silniku elektrycznym, które jest kierowane do mechanizmu udarowego, a tym samym chłodzi go. Zapobiega to przegrzaniu instrumentu podczas długotrwałej pracy. Przepływ powietrza utrzymuje optymalną temperaturę wszystkich mechanizmów i metalową obudowę, co zapobiega urazom, dodatkowo w celu ochrony przed oparzeniami w szczególnie niebezpiecznych miejscach, do obudowy dołączona jest różna podszewka z tworzywa sztucznego. Istnieją modele, w których jedna strona obudowy wykonana jest z metalu, a druga z odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego.

Sprzęgło bezpieczeństwa w projekcie narzędzia

Demontaż przekładni redukcyjnej: 1 - specjalny pierścień, 2 - tuleja zwalniająca, 3 - pierścień, 4 - kulka, 5 - sprężyna 8 - obudowa, 22 - sprężyna zamykająca, 28a - przełącznik, 29 - pierścień, 30 - sprężyna, 31 - zacisk.

Perforatory są dostarczane ze specjalnymi łącznikami, które spełniają rolę bezpieczeństwa w przypadku zatrzymania uchwytu podczas zakleszczania. Jamming grozi opuszczeniem puncher z pracy lub stanie się ranny przez osobę. Aby tego uniknąć, narzędzie jest wyposażone w specjalne sprzęgło bezpieczeństwa. Ponadto sprzęgło jest mechanizmem zabezpieczającym, który zapobiega przeciążeniu silnika.

W przypadku zatrzymania siewnika ze względu na obecność sprzęgła nie zatrzymuje się zwora silnika elektrycznego. Sprzęgło zapewnia odłączenie wkładu perforatora od wału silnika, zapobiegając jego wypaleniu.

W perforatorach stosowane są dwa rodzaje sprzężeń:

• tarcie;
• wiosna-krzywka.

Pierwszy typ sprzęgła składa się z tarcz, które są zwykle ściskane razem. Kiedy wkład przestaje działać, tarcze przesuwają się o siebie, co prowadzi do odłączenia silnika elektrycznego od wkładu. Ten typ sprzęgła jest stosowany w konstrukcji narzędzia produkowanego przez Metabo.

Mechanizm sprężynowo-krzywkowy zawiera dwa półsprzęgła, które na końcach mają specjalne występy i wgłębienia. Sprzęgło zaciskowe jest wykonywane przez sprężynę. Zasada działania opiera się na zasadzie poślizgu półsprzęgła względem siebie w przypadku zakleszczenia się narzędzia. Kiedy mechanizm tego typu sprzęgła działa, słyszalne jest charakterystyczne trzaskanie zębów.

Uważa się, że system sprężynowo-krzywkowy jest bardziej niezawodny niż tarcie. Ta ostatnia ma wadę - podczas działania, końce występów na półsprzęgłach są zwinięte, co prowadzi do działania sprzęgła w przypadku braku zakleszczenia wkładu.

Perforator Reducer Design

Przekładnia jest wymagana do przeniesienia obrotu do uchwytu stempla. Ponadto skrzynia biegów zapewnia funkcjonowanie mechanizmu udarowego. Składa się z różnych rodzajów kół zębatych. Przekładnie mają stały przełożenie.

Regulację prędkości chwytu stempla wykonuje się za pomocą specjalnego regulatora elektronicznego. Warto zauważyć, że dziś opracowano i wyprodukowano modele z dwubiegowymi skrzyniami biegów. Smarować koła zębate mechanizmu smarującego, który jest ładowany podczas montażu lub w trakcie naprawy.

Wkład Perforator

Schemat elementów urządzenia stempla.

Dziś w projektowaniu perforatorów stosuj trzy rodzaje wkładów. Dziurkacz może mieć następujące konstrukcje:

• kamera;
• szybkie mocowanie;
• Systemy SDS.

Najnowszy typ wkładów jest wyposażony w do 90% wszystkich produkowanych perforatorów na rynku narzędzi budowlanych. Kaseta krzywkowa jest kluczowym wkładem perforatora, w którym dysza jest zaciśnięta specjalnym kluczem, który rozprowadza i redukuje krzywki.

Uchwyt bezkluczowy charakteryzuje się tym, że zaciskanie dyszy odbywa się wyłącznie za pomocą siły ręki. Ten rodzaj amunicji ma dwa podtypy - mufę pojedynczą i podwójną. Takie wkłady są używane w perforatorach z automatycznym blokowaniem wału.

Kartridż systemu SDS szybko się dokręca i działa na zasadzie "włożonego, obróconego - naprawionego".