Elektryczna płyta wibracyjna

Jest to uniwersalne narzędzie przeznaczone do ubijania różnych powierzchni. Elektryczna płytka wibracyjna może być wykonana w domu przez dowolnego rzemieślnika.

Układ płytek wibrujących

Schemat płyty wibracyjnej.

Jego główną zaletą jest zwartość. Daje możliwość wykonywania prac w miejscach, gdzie niemożliwe jest zastosowanie standardowego walca fabrycznego. Do częstej pracy płyta wibrująca własnymi rękami - najbardziej odpowiednia opcja.

Zanim zaczniesz montować takie urządzenie w domu, musisz zrozumieć podstawy jego działania, sposób jego rozmieszczenia. Sama płyta składa się z kilku części:

  • płyta, która może być wykonana z żeliwa, blachy lub żeliwa;
  • wibromechanizm;
  • silnik elektryczny;
  • rama.

Po ich wyglądzie urządzenia są podzielone na kilka grup:

  • elektryczne;
  • olej napędowy;
  • benzyna.
Zasada działania płyty wibracyjnej

Zasada działania płyty.

Różnią się one cechami, które są zarówno negatywne, jak i pozytywne.

Elektryczna płyta wibracyjna. Dodatnią cechę tego urządzenia można nazwać niskim poziomem hałasu. Podczas pracy, zagęszczania piasku, nie ma uwalniania substancji toksycznych, nie powstają produkty spalania. Jednak to urządzenie zużywa dużą ilość energii elektrycznej, nie można go nazwać przenośnym ze względu na jego duży rozmiar.

Sprężarka płyt tylnych. To urządzenie stało się popularne ze względu na dużą moc i niskie zużycie oleju napędowego. Zazwyczaj takie urządzenia są stosowane na skalę przemysłową. Powodem jest wysoka wydajność i duży rozmiar. Koszt takiej jednostki jest jednak znaczny.

Zagęszczarka płytowa. Główną pozytywną cechą tego urządzenia była jego mobilność, osiągnięta dzięki wysokiej zwartości. Urządzenie może pracować na benzynie dowolnej marki, tworzy minimalny poziom hałasu. Pozwala to na wykorzystanie go do ubijania torów w pobliżu budynków mieszkalnych. Zabrania się pracy z takim urządzeniem w miejscach, w których nie ma wentylacji. Opary benzyny są bardzo toksyczne. Inną wadą jest zużycie dużej ilości paliwa.

Podstawowe wskaźniki płytek wibracyjnych

Opracowując takie urządzenie, należy wziąć pod uwagę:

  • siła wibracji;
  • wymiary przestrzeni roboczej;
  • moc silnika;
  • rodzaj paliwa.

Wskaźniki te określają, jak gęsta będzie ingerencja, jak łatwo kontrolować taką jednostkę.

Charakterystyka kursu odwracania płyt wibracyjnych

Charakterystyka kursu odwracania płyt wibracyjnych.

Pod wpływem siły wibracji odnosi się do mocy, która daje podstawę aparatu. Aby pracować z gęstymi powłokami, wibracje muszą osiągnąć maksymalną wydajność. W przypadku słabego uderzenia grunt nie będzie miał wymaganej gęstości.

Wymiary powierzchni roboczej pokazują ciśnienie wytwarzane przez płytkę na uprawianej ziemi. Im mniejszy obszar, tym mniejszy wskaźnik. Zwykle najwyższa wartość tego wskaźnika sięga 0,3. Innymi słowy, aby osiągnąć wysoką wydajność, wymagany jest minimalny rozmiar obrabianej powierzchni. Najwyższy wskaźnik płyt wibracyjnych z podstawą z żeliwa. Stalowa podstawa ma niższy współczynnik.

Powrót do spisu treści

Wymagane narzędzia

Rozpoczynając produkcję płyty ręcznie, musisz przygotować wszystkie niezbędne narzędzia. Zasadniczo, do takiej pracy nie trzeba mieć czegoś specjalnego, za co trzeba dużo płacić. Potrzebujesz:

Urządzenie wibracyjne

Urządzenie wibracyjne.

  • spawarka;
  • elektrody;
  • młot;
  • Bułgarski;
  • klucze;
  • szczypce.

Ponadto do produkcji uchwytów będą potrzebne następujące materiały:

  1. Silnik wibracyjny, pracujący od 220 V. Można go kupić w sklepie, ale trzeba za to dużo zapłacić. Dlatego możesz użyć silnika, który został zachowany przez długi czas. Czasami umieszczali silnik elektryczny, z którym były wyposażone sowieckie pralkowe pralki. Nie można jednak wyregulować siły drgań za pomocą tego silnika.
  2. Blacha stalowa o grubości co najmniej 8 mm.
  3. Kanał metalowy.
  4. Rura o średnicy 20 mm. Długość jest dobierana zgodnie z wysokością osoby.

Ponadto będziesz potrzebował śrub, nakrętek i rytowników.

Powrót do spisu treści

Technologia wytwarzania

Najpierw trzeba wykonać na blasze na każdej krawędzi, cofając się o 10 cm, płytkie nacięcia. Zwykle wystarczająca głębokość 5 mm. Prace wykonują standardowy szlifierka. Każda krawędź jest zgięta młotkiem pod kątem 30 °. Te zakręty pomogą wibrującej płycie ślizgać się po piasku, zamiast w nim zagłębiać się. Każde cięcie wykonuje się za pomocą spawania elektrycznego. Prace należy wykonywać w masce lub goglach.

Płyta wibracyjna sam się porusza

Płytka wibrująca z własnym napędem: a - z mechanizmem cofania, b - z pochylanym wibroizolatorem.

Następnie przygotowane odcinki kanału są spawane po arkuszu. Będzie to rama do montażu silnika. Umieszczono wcześniej miejsce, w którym zostaną zainstalowane śruby. Śruby są przyspawane do głowicy kanału w dół. Następnie zostaną one wprowadzone do silnika. Podczas spawania konieczne jest monitorowanie deformacji metalu. Wskazane jest minimalizowanie go, ponieważ wpływa to na jakość ubijaka.

Następnie zainstalowany jest silnik elektryczny. Muszę powiedzieć, że stare silniki marki "IV-98" mają specjalnych ekscentryków. Pozwalają one na zbadanie siły wibracji podczas zmiany układu. Silnik osadzony jest na przyspawanych śrubach, mocuje nakrętki wraz z podkładkami do grawerowania.

Następnym krokiem jest zamontowanie uchwytu. To bardzo ważna i trudna chwila. Na całym świecie inżynierowie starają się osiągnąć odkupienie wibracji podczas pracy urządzenia. Opracowują różnorodne projekty, wykorzystując nowoczesną technologię. W domu musisz rozwiązać ten problem. W końcu jakość jest najważniejsza.

Jednym ze sposobów naprawienia klamki mogą być ciche klocki samochodowe. W tym celu śruby są przyspawane do dołu do krawędzi złożonego arkusza blachy. Ciche bloki układane są na śrubach, a na nich uchwyt.

Powrót do spisu treści

Praktyczne zalecenia

Istnieje możliwość zamocowania uchwytu na podstawie płyty za pomocą dwóch śrub. W takim przypadku uchwyt musi być izolowany, a uchwyt musi być zamknięty gumowymi tulejami. Aby ułatwić pracę, uchwyt można wyposażyć w pętlę linową, którą należy trzymać. W rezultacie wibracja osłabnie.

Muszę powiedzieć, że elektryczna płyta wibracyjna, wykonana ręcznie, jest bardzo specyficznym urządzeniem. W pełni huśtawka wibracji nie powiedzie się, można ją tylko zmniejszyć.

Masa elektrycznej płyty wibrującej, wykonana ręcznie, zależy w dużej mierze od części użytych do jej produkcji. Należy jednak zawsze pamiętać, że głównym celem tego urządzenia jest ubijanie gleby. Dlatego waga urządzenia powinna być wystarczająco duża. Aby uzyskać wyższą masę, można spawać dodatkową masę.

Przy dużym ciężarze trudno będzie obsługiwać wibrującą płytkę. Średnia waga urządzenia wynosi około 50 kg. Pozwala na ubijanie 10 centymetrów gleby. Aby ułożyć fundament, masa płyty staje się cięższa, moc silnika wzrasta.

Przy braku funduszy możesz samodzielnie wykonać talerz wibracyjny. Największa inwestycja będzie wymagać silnika elektrycznego. Ostateczna cena sprzętu będzie zależeć od jego wartości.

Dodaj komentarz