Technologia spawania aluminium dla półautomatów

Przy zakupie sprzętu do spawania ludzie często zastanawiają się, czy aluminium można spawać przy pomocy półautomatycznego urządzenia. Możliwe, że z czasem będziesz musiał spawać części aluminiowe. Dlatego wskazane jest natychmiastowe poznanie możliwości danej jednostki.

Proces spawania elektrycznego aluminium.

Jeśli generalizujemy spawanie aluminium, okazuje się, że ten rodzaj pracy jest nieco inny niż ten wykonywany ze stalą. Będziesz potrzebował specjalnego sprzętu i pewnych umiejętności. Konieczne jest dokładne przestudiowanie technologii spawania aluminium. Dopiero po dokładnym przestudiowaniu procesu i uzyskaniu niezbędnych informacji można przystąpić bezpośrednio do pracy.

Spawanie aluminium półautomatyczne

Schemat procesu spawania aluminium półautomat.

Półautomatyczne spawanie tego metalu wymaga zastosowania specjalnego drutu. Służyła również do miejsca spawania w rękawie za pomocą pistoletu. Zgłoszenie odbywa się za pomocą rolek. Jeśli masz doświadczenie w spawaniu stali przy użyciu półautomatycznej maszyny, musisz nieco zmienić podejście.

Aluminium jest miękkim metalem, więc drut spawalniczy powinien być podawany nieco szybciej niż podczas pracy z innymi substancjami. Ma bardzo dobre ciepło. Ta właściwość prowadzi do konieczności spawania aluminium przy wyższym prądzie, aby utworzyć idealny szew i dostateczny stopień wrzenia. Dozwolone jest stopniowe zmniejszanie impulsów elektrycznych podczas pracy. Gotowanie aluminium przy użyciu dużego prądu jest znacznie łatwiejsze i wymaga znacznie mniej wysiłku.

Dobór sprzętu i materiałów do spawania aluminium

Półautomatyczne spawanie metalu o dużej grubości wymaga użycia mocnej aparatury.

Do regularnego spawania zaleca się zakup półautomatu o mocy co najmniej 200 A.

Charakterystyka aluminium.

Doskonały do ​​spawania aluminium będzie sprzęt z trybem pulsacji. Dzięki niemu możesz łatwo przebić się przez film, co jest konsekwencją procesów oksydacyjnych. Ponadto tryb impulsowy zapobiega przegrzewaniu się części i pomaga wyeliminować ich spalanie. Ten rodzaj spawania może wytwarzać spoiny o wysokiej jakości.

Do warzenia aluminium za pomocą półautomatycznego urządzenia potrzebny jest gaz ochronny, który składa się z argonu w czystej postaci lub z domieszką helu. Jest to znacząca różnica w porównaniu ze stalą, która wymaga dodatku dwutlenku węgla. Jeśli skrzynia biegów i regulator są przystosowane do emisji CO2, konieczna jest ich wymiana.

Jednym z materiałów, na które należy zaopatrzyć się, jest drut aluminiowy. Przy użyciu pręta 0,8, zaleca się wybrać dyszę o średnicy około 1. Jest to spowodowane silnym rozszerzaniem się metalu podczas podgrzewania. Wskaźnik ten dla aluminium jest znacznie wyższy niż dla stali. Na końcówkach kontaktowych rozmiar powinien być nieco większy niż zwykle.

Rolki podające powinny mieć rowki w kształcie litery U. Typowy typ V do spawania aluminium nie jest odpowiedni. Urządzenie, które ma mechanizm z czterema rolkami, jest uważane za idealną opcję do takich prac. Dostarczanie prętów podczas gotowania aluminium za pomocą półautomatycznego urządzenia musi przekraczać standard dla stali. Konieczne jest uwzględnienie wszystkich tych niuansów, aby zapobiec uszkodzeniu miękkiego materiału przez urządzenie półautomatyczne. Zastosowanie grafitowego lub teflonowego kanału kablowego pomaga zmniejszyć tarcie pręta aluminiowego.

Na uwagę zasługuje również spawanie Gorenka. Do miękkiego pręta aluminiowego zaleca się stosowanie prostego węża, którego długość nie przekracza 3 m.

Technologia spawania aluminium

Sposoby spawania aluminiowych opon z elektrodą nie zużywającą się w argonie.

Proces gotowania musi odbywać się przy zachowaniu stałego łuku. W przypadku tego metalu jego długość wynosi 1,2-1,5 cm, przy mniejszych rozmiarach możliwe jest spalanie metalu, a nadmiar jest obarczony brakiem stopienia. Parametry te zależą od składu samego stopu i jego grubości.

Technologia spawania aluminium za pomocą półautomatycznej maszyny jest następująca:

1. Drut aluminiowy jest wsunięty do maszyny poprzez przeciągnięcie przez mechanizm podający do palnika.
2. Dostarczanie energii elektrycznej jest regulowane w urządzeniu półautomatycznym.
3. Połącz balon z czystym argonem lub domieszką helu.
4. Przygotuj część do gotowania.
5. Topienie krateru rozpoczyna się na styku części ze stopniowym wypełnianiem ciekłym metalem.
6. Zaparzanie pogłębiającego strumienia aluminium w celu utworzenia szwu.

Dostarczanie energii elektrycznej musi być ustawione w tryb odwrotny, w którym minus przechodzi do samej części, a plus jest podłączony do elektrody. W obecności grubych części zaleca się stosowanie mieszaniny argonu i helu. W przypadku cienkościennych materiałów całkiem odpowiedni jest pierwszy rodzaj gazu w czystej postaci.

Przygotowaniu części towarzyszy czyszczenie i odtłuszczanie powierzchni w stawach. Przy tworzeniu bardzo silnego zanieczyszczenia balonu z argonem dodaje się 3% tlenu. Ta metoda doprowadzi do spalania brudu podczas procesu spawania.

Wrzący krater zaczyna się od stawów. Przełamuje się, używając impulsowego prądu elektrycznego. Po prostu nie ma innego sposobu na przebicie filmu, który następnie powstaje w wyniku reakcji utleniania. Następnie krater przesuwa się palnikiem i napełnia się przepływem stopionego metalu, który otrzymuje się z pręta aluminiowego. Odpowiednio wykonane wcięcie w swojej formie powinno przypominać kroplę.

Pod koniec spawania szew musi być całkowicie spawany stopionym metalem. Chłodzi się do 400 ° przy stałym przepływie argonu. Jeśli nie zostanie to zrobione, możliwe jest pojawienie się warstwy tlenku na powierzchni, co zmniejszy wytrzymałość spoiny.