Nowoczesna technologia spawania rur z polietylenu

Technologia spawania rur z polietylenu może być inna. Takie rury znajdują się teraz wszędzie, więc kwestia pracy z nimi jest istotna. Obecnie istnieje kilka technologii spawania rur z polietylenu.

Lutownica do spawania rur z polietylenu.

Spawanie dyfuzyjne rur z polietylenu

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że polietylen nie jest poważnym materiałem. Ale tak nie jest. Nowoczesne technologie produkcji zapewniają nie tylko wysoką jakość, ale także dobrą niezawodność.

Spawanie rur polipropylenowych na trzeźwo.

Jednym z najprostszych sposobów spawania jest dyfuzja. Nie wymaga specjalnego wyposażenia, co znacznie ułatwi pracę początkującym.

Polietylen wysokiego i niskiego ciśnienia jest jednym z rodzajów polimerów termoplastycznych. W procesie ogrzewania materiał ten staje się przede wszystkim miękki, a następnie pod wpływem temperatury całkowicie się topi, ponieważ cząsteczki przestają być ze sobą w tym samym łańcuchu. Ale gdy tylko przestaje działać ciepło, wszystko wraca, to znaczy, że polietylen znowu staje się sztywny. I ten moment nadaje się do mieszania dwóch części z tworzywa sztucznego. Po wykonaniu takiej operacji uzyskuje się spoinę, która stanowi ograniczenie między dwoma półfabrykatami.

Wygoda polietylenu polega na tym, że do wykonania topienia nie wymaga zbyt wysokiej temperatury, wystarczy i 270 °. Ponadto czas na to jest bardzo mały, zależy to od grubości materiału roboczego. Dlatego ten rodzaj pracy nie wymaga zaawansowanej instalacji pod ręką.

Sprzęt do spawania rur polietylenowych metodą dyfuzji

Jak już wspomniano, ten rodzaj pracy jest elementarny przy wdrażaniu i stosowaniu specjalnego wyposażenia.

Schemat "zgrzewania na zimno" rur z PVC.

Standardowy zestaw narzędzi w tym przypadku nie będzie mógł obyć się bez:

1. Truboreza. Specjalna instalacja w postaci gilotyny, która służy do dzielenia całej rury na oddzielne komponenty o wymaganym rozmiarze.
2. Kalibrator. Za pomocą tego narzędzia można przywrócić kształt średnicy rur z polietylenu po ich przycięciu.
3. Pickup. Jak sama nazwa wskazuje, to narzędzie działa z końcowymi skosami rur, nadając im niezbędne kształty.
4. Instalacja spawalnicza. Przy pomocy tego urządzenia wytwarzane są wysokie temperatury, które topią materiał. Jeśli obiektywnie oceniasz, to taka spawarka jest analogiem lutownicy.
5. Zestaw dysz o określonym kalibrze. Są one potrzebne do przeprowadzenia wymaganej temperatury w pożądanych punktach zgrzewania, a ich średnica odpowiada przekrojowi rury, z którą wykonywana jest praca.

Oczywiście nie można zrobić bez mierzenia rulet i władców w tej kwestii. Aby pracować z czystymi powierzchniami, musisz zaopatrzyć się w niepotrzebne szmaty, aby oczyścić cały kurz i brud. Możesz również potrzebować kluczy do zainstalowania dysz na szynie grzewczej, śrubokrętów do pracy ze stykami złącza elektrycznego. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie te narzędzia znajdują się w domu każdego człowieka, lub możesz poprosić ich od sąsiada.

Jeśli nadal musisz je kupić, koszt nie jest tak wysoki.

Wymagania dotyczące spawania rur polietylenowych

Istnieją trzy rodzaje łączenia rur z polietylenu:

• w tyłek;
• do gniazda;
• do sprzęgła.

Każda z tych opcji ma własną technologię. Istnieją jednak ogólne wymagania dotyczące procesu spawania.

Czas spawania rur.

Aby praca została wykonana w celu uzyskania odpowiedniej jakości, wszystkie rury z polietylenu muszą pochodzić z tej samej partii, od tego samego producenta. Różnica może nie być widoczna, ale produkcja fabryczna również nie jest ubezpieczona od małżeństwa. Nawet jeśli w milimetrach, ale ta sama średnica może różnić się w różnych partiach.

Jedna partia gwarantuje jednorodny skład chemiczny materiału i jego grubość. Wskaźniki te pod wieloma względami mają wpływ na czas spawania, a mianowicie na ogrzewanie. Jeśli prace będą wykonywane różnymi rurami, jeden element może się nie stopić, a drugi, inaczej, może ulec stopieniu. W rezultacie okazuje się, że wadliwy szew, który nie podlega wysokiej jakości pracy.

Jakość stopu zależy od czystości materiału. Na końcach rur nie powinno być żadnych zanieczyszczeń. Wszelkie cząsteczki piasku, pyłu lub brudu zapobiegną tworzeniu szczelnego połączenia.

Bardzo ważny punkt - warunki pogodowe. Jest bardzo szkodliwy dla spawania polietylenu wpływającego na deszcz, słońce i mróz. Takie negatywne czynniki utrudniają stworzenie niezawodnego połączenia.

Jak już wspomniano, proces spawania polimerowego obejmuje topienie materiału, a następnie jego zamrażanie. Dopóki nowy szew nie stwardnieje, nie można go dotknąć, aby się nie odkształcić. Takie poprawki po prostu naruszają dyfuzję.

Dlatego każdy rodzaj spawania rozważamy osobno.

Zgrzewanie doczołowe rur z polietylenu

Ta metoda jest odpowiednia dla rur o grubości ścianek od 5 do 50 mm. Ten rodzaj połączenia jest wykonywany poprzez podgrzewanie końców rur, po czym ich połączenia są ściskane.

Schemat zgrzewania doczołowego rur z polietylenu.

Aby wykonać spoiny czołowe, musisz postępować w następujący sposób:

1. Każda końcówka do spawania jest umieszczona w specjalnej maszynie przeznaczonej do spawania. Istnieją specjalne zaciski, które zabezpieczają segmenty.
2. Po przymocowaniu krawędzie rur są wyrównane, czyli cały nadmiar materiału jest usuwany za pomocą noża. Następnie rurociąg wyrównuje się do momentu, gdy osie podłużne obu segmentów pokrywają się.
3. Po wyrównaniu płytka grzewcza jest wstawiana pomiędzy końce, aby zmiękczyć materiał.
4. Gdy polietylen jest gotowy, płyta jest usuwana. Końce są zredukowane do siebie i ściśnięte dzięki precyzyjnie skalibrowanej sile.

W rezultacie widać na styku pierścieniowego szwu.

Jak spawać rury polietylenowe w gnieździe

Podział jest rozszerzoną częścią produktu.

Ten rodzaj spawania przeprowadza się, wprowadzając węższą część rury do szerokiej. Należy zauważyć, że gniazda mogą być początkowo na rurach lub mogą być zgrzewane osobno. Jeśli używana jest druga opcja, stosuje się do tego połączenie gładkościenne. Później końce obu rur są do niej przymocowane za pomocą spawania.

Zgrzewanie doczołowe.

Ten rodzaj spawania jest finansowo droższy niż poprzedni odpowiednik. Wpływ na to ma liczba szwów oraz zakup dodatkowego elementu - sprzęgła.

Etapy spawania rur polietylenowych w gnieździe:

1. Pierwszym krokiem jest przycięcie krawędzi rur, patrząc pod kątem prostym. Następnie otrzymują odpowiednie kształty za pomocą kalibratora i podbieracza.
2. Wszystkie materiały robocze są uporządkowane, oczyszczone z zanieczyszczeń. Konieczne jest również przygotowanie zgrzewarki, po ustaleniu na niej dyszy odpowiedniego kalibru.
3. Sam lutownica jest podłączona do sieci i podgrzewana do wymaganych wskaźników temperatury. Po przygotowaniu narzędzia do pracy sprzęgło umieszcza się na korpusie pierwszego kalibru, a samą rurkę wkłada się do miski innego kalibru. Po pewnym czasie lutownica zmiękcza materiał od strony wewnętrznej złącza i od zewnętrznej strony rury.
4. Tak szybko, jak to się dzieje, bloki są usuwane, rura jest włożona do rękawa. W tej pozycji staw jest ustalony na 20 sekund, po czym może zostać zwolniony.

Każdy kolejny szwu jest tworzony w ten sam sposób.

Spawanie rur polietylenowych za pomocą sprzęgła elektrycznego

Ten rodzaj spawania wymaga zwykłego transformatora, ponieważ sprzężenie elektryczne utrzymuje wszystkie elementy grzewcze w środku. Sam proces spawania odbywa się poprzez podłączenie jego zacisków do przewodów i terminowe włączanie prądu.

Przygotowanie rur do lutowania twardego i bezpośredniego spawania.

Proces spawania przebiega następująco:

1. Początkowo konieczne jest przecięcie końca rury pod kątem 90 °, po czym następuje usunięcie fazy. Drugi koniec łączonej rury jest przetwarzany w ten sam sposób.
2. Następnie materiał zostaje oczyszczony, po czym rury muszą zostać włożone do złącza elektrycznego. Następnie zaciski sprzęgła i przewody transformatora są połączone.
3. Po podłączeniu transformatora do sieci rozpocznie się aktywacja ukrytych płyt. Należy poczekać, aż zmiękną wewnętrzną część złącza. Po tym zdarzeniu sprzęt jest wyłączony.
4. Po krótkim czasie przewody i terminale rozłączają się.

Ta metoda spawania jest wygodna, ponieważ nie wymaga doświadczenia ani żadnej konkretnej wiedzy w tym zakresie. Ale jako wadę warto zwrócić uwagę na koszty takiej pracy. Elektryczne sprzęgła są dość drogie.

Polietylen niskiego ciśnienia

Rury z niskociśnieniowego polietylenu (HDPE) są szeroko stosowane w zastępowaniu rur żelaznych, żeliwnych i plastikowych. Wszystko to wynika z faktu, że taki produkt ma dość długą żywotność, szczególnie jeśli porównamy go ze stalą, azbest-cementem lub analogami z betonu zbrojonego. Proces ich instalacji nie jest niczym skomplikowanym, choć pod wieloma względami zasługa ta należy do nowoczesnych maszyn spawalniczych.

Schemat połączeń rurowych ze sprzężeniem z ogrzewaniem hipotecznym: 1 - rura, 2 - etykieta do dopasowania złączki i mechaniczna obróbka powierzchni rury, 3 - sprzęgło, 4 - grzejnik hipoteczny, 5 - kabel przewodzący prąd (spawanie).

Ale zanim zaczniesz spawanie, musisz ukończyć kilka punktów:

1. Przygotuj miejsce pracy. Na stronie nie powinny być obce przedmioty. Jeśli są jakieś śmieci, należy je wyeliminować. Dopiero po tym, wszystkie niezbędne urządzenia spawalnicze i narzędzia są zainstalowane na stronie.
2. Wszystkie elementy (rury, kształtki itp.), Które będą zaangażowane w spawanie, muszą być czyste. Dlatego są one uprzednio przetarte szmatami.
3. Następnie podłącz rurę z łącznikami.
4. Nie wolno nam zapominać, że wszystkie krawędzie muszą być odpowiednio przygotowane.

Często każdy producent przygotowuje instrukcje dotyczące pielęgnacji produktu. To prawda, ponieważ dobra opieka to gwarancja wysokiej jakości materiału i długiej żywotności. Najpierw należy się upewnić, że wszystkie elementy konstrukcyjne są nienaruszone.

Niewiele o pracy wstępnej

Ponieważ spawarka nie jest tani i nie jest bezpiecznym sprzętem, wymaga wstępnej pracy, a mianowicie:

Schemat zmiany wartości ciśnienia podczas procesu zgrzewania doczołowego.

1. Przede wszystkim wszystkie części spawarki powinny podlegać obowiązkowej kontroli.
2. Izolacja uziemienia i wszystkich przewodów elektrycznych jest sprawdzana.
3. Nie zapomnij o paliwie. Dlatego jeśli nie jest, to refukuje. Ale tutaj powinieneś wiedzieć, że jeśli urządzenie nie było używane przez miesiąc lub dłużej, stare paliwo lepiej jest opróżnić i napełnić je świeżo.
4. Sprawdza wydajność urządzenia. Aby to zrobić, użyj włączenia kontroli.
5. Każda spawarka ma olej w układzie hydraulicznym. Jego poziom powinien być kontrolowany i tak samo jak paliwo.
6. Wiele urządzeń spawalniczych jest mobilnych. Ich ruch musi odbywać się swobodnie, inaczej podczas spawania mogą pojawić się sytuacje, w których spawacz nie pomaga, a jedynie boli.
7. Zbadaj, w jakim stopniu następuje proces ostrzenia noży czołowych.
8. Wszystkie mechanizmy kontrolne i pomiarowe muszą być w pełni sprawne.
9. Podczas pracy z rurami niskiego ciśnienia stosowane są specjalne klipsy i wkładki redukcyjne. Dlatego należy to wcześniej zadbać, aby ich średnica odpowiadała rurom.

Nie powinniśmy zapominać, że wszystkie części cierne muszą być smarowane. Ale przed przeprowadzeniem smarowania konieczne jest poznanie wymagań producentów, które wskazują wszystkie dopuszczalne kompozycje smarne.

Jeżeli urządzenie było wcześniej używane, należy je oczyścić, ponieważ może dojść do zanieczyszczenia powierzchni nagrzewnicy, skrobaka i zgrzewarki końcowej. W tym resztki polietylenu. Aby to zrobić, użyj ściereczki zwilżonej rozpuszczalnikiem.

Wszystkie powyższe wymagania są gwarancją wysokiej jakości i niezawodnego działania rur z polietylenu.