Jak spawać rury elektryczne

Spawanie to połączenie części za pomocą prądu elektrycznego. Aby uniknąć kontaktu ze specjalistami, rzemieślnik musi opanować naukę spawania. Jest przydatny w życiu codziennym. Trening rozpoczyna się od najprostszego - spawania dwóch rur, opanowania różnych rodzajów szwów. Po zapoznaniu się z podstawami i zasadami technologii można przejść do bardziej złożonych procesów.

Podczas pracy z urządzeniem spawalniczym należy chronić twarz specjalną maską.

Wymagany materiał i narzędzia do spawania rur metalowych:

• spawarka;
• zestaw elektrod;
• maska;
• szczotka stalowa;
• młotek ze spiczastym końcem.

Istnieją trzy rodzaje połączeń elektrycznych rur spawalniczych:

1. Termomechaniczny (za pomocą łuku sterowanego magnetycznie).
2. Mechaniczny.
3. Termiczne.

Przed spawaniem dwóch rur należy przygotować ich powierzchnię. Muszą mieć tę samą średnicę i być oczyszczone ze śladów brudu i rdzy. W przypadku spawania domowego z reguły stosowana jest metoda termomechaniczna. Wymaga elektrod.

Jak wybrać elektrody: zalecenia

Spawane połączenia rurowe.

Elektroda jest metalowym prętem z powłoką do spawania. Elektrody są dwojakiego rodzaju: z podłożem topiącym i nie topiącym się.

1. Z powłoką celulozową (organiczną) - dla rur o dużej średnicy tworzą one pionowe i okrągłe spoiny.
2. Z powłoką rutylową - pozwala tworzyć szwy na zewnętrznej powierzchni, do stali węglowej.
3. Z powłoką rutylowo-celulozową - możesz wykonywać dowolne szwy.
4. Z powłoką kwasu rutylowego - wyróżniają się specjalną strukturą żużlu, którą można łatwo usunąć po zakończeniu pracy.

Elektrody z podstawową powłoką umożliwiają tworzenie doskonałych szwów bez pękania w przypadku rur o dużej grubości ścianki. Główna powłoka jest nakładana tylko na te rury, które będą używane w niskich temperaturach.

Im większa średnica rury, tym większa średnica elektrody.

Rodzaje połączeń spawalniczych

Rodzaje połączeń rurowych.

Aby spawać dwie rury, należy zapoznać się z rodzajami połączeń spawanych:

1. Nakładanie się.
2. Złącze doczołowe - dwa elementy naprzeciwko siebie.
3. Złącza narożne.
4. Połączenia marki - rury są prostopadłe

Rodzaje szwów są poziome, pionowe, sufitowe i dolne. Najbardziej znany jest dolny szew. Najtrudniejsze połączenie to szew sufitowy.

Opis procesu spawania krokowego

Spawanie jest procesem czasochłonnym.

W celu jego realizacji łuk jest utrzymywany od elektrody do produktów, które muszą być połączone. Pod wpływem tego, podstawa i rdzeń elektrody zostają stopione. Utworzono tak zwaną kąpiel spawalniczą. Elementy obrabiane są mocowane ostrożnie i pewnie, w trakcie pracy nie może wystąpić przemieszczenie.

Użyj elektrody spawalniczej.

Pierwszym krokiem jest przymocowanie zacisku "ziemia", kabel musi być dobrze izolowany i wypełniony w uchwycie.

Drugi krok - na spawarce ustawiona jest moc prądu odpowiadająca średnicy elektrody.

Trzeci krok - łuk się zapala. Elektroda jest zainstalowana pod kątem do produktu. Jeśli powoli przytrzymasz je na powierzchni, pojawią się iskry. W całym procesie spawania utrzymuje się szczelina 5 mm.

Pamiętaj, że przy odpowiednim spawaniu elektroda zacznie się przepalać. Powinien być lekko dociśnięty do metalu. Jeśli łuk się nie zapala, spróbuj zwiększyć natężenie prądu.

Czwartym krokiem jest zespawanie walca. Łuk płynnie i cicho przesuwa się poziomo wzdłuż elektrody. Stopiony metal "czołga się" do środka łuku. W rezultacie otrzymujesz silny szew.

Piąty krok - szew wymaga czasu na całkowite schłodzenie. Po tym etapie należy ostrożnie oczyścić żużel, uderzając go młotkiem. Cały nadmiar odleci od rury, a zobaczysz czysty szew. Należy uważać, aby nie uszkodzić rur.

Jakie powinny być szwy?

Szwy po spawaniu nie powinny mieć odchyleń wysokości i szerokości.

Aby wyeliminować wady szwów, musisz dokładnie zrozumieć, jak wyglądają, a także jakie główne błędy mogą popełniać początkujący mistrzowie.

Zewnętrzne defekty to odchylenia w szerokości i wysokości. Występują z powodu nierównomiernego ruchu elektrody. Takie szwy mają niezadowalający wygląd i mogą powodować odkształcenia. Niewłaściwe ogrzewanie może doprowadzić do pęknięć, które zmienią strukturę metalu. Guzki powstają z powodu zbyt szybkiego topnienia elektrody. Należy wyciąć guzki.

Wady wewnętrzne to pory, które mogą się pojawić z powodu niewłaściwej regulacji płomienia palnika lub wilgoci powłoki, a także z rdzy na spawanych powierzchniach. Pory sprawiają, że szew jest niezabezpieczony. I ciecz lub gazy mogą go przeniknąć. Możesz je zobaczyć lupą.

Słaba penetracja korzenia szwu zmniejsza jego wytrzymałość. Szew staje się niewiarygodny, jego odporność na szkodliwe wpływy zewnętrzne jest znacznie zmniejszona. Powodem tego są z reguły niewystarczające przepływy prądu, zbyt szybkie i nagłe ruchy elektrody lub niewłaściwe usuwanie krawędzi. Obszar defektów jest korygowany poprzez ponowne spawanie. Kiedy przegrzany metal stanie się gruboziarnisty. Zmniejsza to przyczepność i siłę. Ten problem jest eliminowany przez obróbkę cieplną. Wciśnięte obszary spawania są całkowicie usunięte i ponownie spawane.

Jak spawać plastikowe rury?

Schemat urządzenia spawarki.

Układając kanalizację, układ kanalizacyjny i ogrzewanie bardzo często wykorzystują plastikowe rury. Są trwałe i łatwe do zainstalowania. Jeśli jeszcze tego nie zrobiłeś, to nie martw się, proces ten jest znacznie łatwiejszy niż spawanie wyrobów metalowych.

Do spawania rur metodą spawania elektrycznego potrzebne są:

• elektryczne urządzenia spawalnicze (lutownica do rur);
• Nożyczki do cięcia rur;
• poziom budynku;
• koło ruletki

Najpierw przygotuj wszystko, czego potrzebujesz. Wykonaj wszystkie pomiary. Potnij rury i ułóż je w kolejności, w której zostaną połączone.

Po drugie, lutownica jest podgrzewana. Automatycznie wyłączy się, gdy osiągnie ustawioną temperaturę.

Po trzecie, aby elementy obwodu były połączone, muszą być rozgrzane. Ogrzane powierzchnie są ze sobą połączone. Dalej niezawodnie i hermetycznie zespolone.

Po czwarte, po całkowitym schłodzeniu szew jest czyszczony.

Końcówki do spawania rur z polipropylenu:

• rury muszą mieć jednakową grubość i średnicę;
• w niskich temperaturach pomieszczenie, w którym wykonywane są prace, powinno być dobrze ogrzane;
• Przed przystąpieniem do spawania należy odtłuścić rurę i kształtkę (złączka stanowi część łączącą rurociągu).

Możliwe błędy w procesie

1. Nie przegrzewaj materiału. Nieprawidłowo ustawiona temperatura wpłynie negatywnie na twoją pracę.
2. Pojawienie się małżeństwa wywołuje brudne rury lub lutownicę.
3. Jeśli woda dostanie się do złącza, może się zepsuć.
4. Podłączanie ogrzewanych rur zbyt wolno.
5. Materiał źródłowy jest niskiej jakości.
6. Podczas łączenia produktów nie można podejmować nadmiernych wysiłków.

Połączenie rur za pomocą spawania elektrycznego nie jest łatwe. Ma wiele niuansów. Jeśli jesteś początkującym, to pierwszą pracę najlepiej wykonywać pod nadzorem kompetentnego specjalisty, tak aby wskazał błędy, jeśli wystąpią. Ale cierpliwość i praca przyniosą doświadczenie i rezultaty.