Jak określić zużycie elektrod podczas zgrzewania rur w

Niemal wszystko zmieniło się od czasu, gdy rury zostały początkowo zastosowane. Zakres ich zastosowania stał się na dużą skalę, pojawiło się więcej materiałów budowlanych do produkcji. To, co pozostaje niezmienne, to konieczność dokowania rur podczas tworzenia połączeń spawanych.

Schemat elektrody spawalniczej.

Koszty elektrod spawalniczych wpływają na czas trwania sprzętu spawalniczego, wydajność spoin. Elektrodę, która już została zużyta, należy zmienić na inne źródło elementu wypełniającego. Dlatego profesjonalni spawacze rur powinni mieć przy sobie odpowiednią liczbę elektrod.

W jaki sposób są używane elektrody spawalnicze

Przy wyborze elektrod wymagane jest:

• jaka kompozycja ma rdzeń powłoki;
• jaka będzie konsumpcja prętów;
• główny indeks napawania.

Była masa specjalnych urządzeń, które umożliwiają podłączenie przewodów rurowych. Są one wykorzystywane do różnych rodzajów rurociągów. Niektóre z nich pojawiły się niedawno, inne uległy znacznej poprawie.

Tabela współczynników zużycia elektrod w odniesieniu do marek elektrod.

Jeśli mówimy o przetwarzaniu zaworów rurociągowych, zwykle mamy na myśli proces ich spawania przy użyciu specjalnego sprzętu.

Do spawania kształtek rurowych o największym rozmiarze ścianek stosuje się elektrody, które są prętami metalowymi z powłoką ochronną.

Mają one stosunkowo niski koszt w oparciu o całkowite oszacowanie materiałów, ale konieczne jest prawidłowe określenie ich wymaganej objętości dla zamówień.

Jak prawidłowo określić zużycie elektrod spawalniczych do łączenia rur

Pomimo taniości pręta elektrody ma wielki wpływ na proces wykonywania pracy, zwłaszcza na jej czas trwania. Jeśli elektroda zostanie wypalona, ​​należy ją wymienić na nową, którą należy zainstalować w pierwotnym miejscu. Ta procedura będzie wymagać dużo czasu.

Wykonanie całkowitej pracy wymaga kilkuset operacji. Gdy w trakcie pracy występuje niedobór pewnej liczby elektrod, należy je zakupić osobno. Możliwe, że nabycie elektrod będzie opóźnione, więc dokładne zliczenie elektrod pozwoli Ci idealnie zaplanować cały proces pracy. Przygotowane elektrody powinny być przetwarzane przez kalcynowanie ich przez co najmniej 1,5-2 godziny w specjalnej suszarce.

Jakie cechy powinny być kierowane dla poprawnych obliczeń

Aby określić zużycie prętów, użyj parametrów wejściowych:

1. Masa drążka do napawania.
2. Rozmiar spoiny.
3. Wskaźnik zużycia prętów.
4. Wskaźnik zużycia prętów na 1 p. m szew dokowania.

Tabela rodzajów elektrod.

Pod ciężarem nawierzchni odnosi się do ciężaru części metalu, która musi wypełnić szew łączący. Do dokładnych obliczeń tej wartości można wykorzystać mapę technologiczną związaną z realizacją spawania. Zgodnie z przybliżonym obliczeniem, ułamek masy nawierzchni całkowitej masy struktury metalowej wynosi 1-1,5%. Zwiększenie parametru może spowodować przekroczenie liczby prętów, a zmniejszenie wyniku w braku wytrzymałości szwów.

Całkowite wymiary szwu, to jest jego długość na całej długości złącza, mierzy się za pomocą taśmy mierniczej. Wynik jest mnożony przez całkowitą liczbę szwów w otrzymanym przekroju, ponieważ spawanie głębokich połączeń wykonuje się za pomocą 2-3 szwów, nakładanych w sposób równoległy i sekwencyjny.

Wśród stosowanych stawek zużycia emitowane są:

1. Sala operacyjna
2. Nodal.
3. Szczegółowe.

Obliczenie normy operacyjnej opiera się na rodzaju wykonywanej operacji spawania. Współczynnik zużycia węzłów oblicza się na podstawie osadzonej masy podczas spawania określonego placu budowy wykonanego z metalu. Szczegółowy wskaźnik zużycia oblicza się na podstawie osadzonej masy podczas zgrzewania części, należy wziąć pod uwagę wpływ procesu technologicznego.

Jak teoretycznie określić zużycie elektrod podczas spawania rur

Ponieważ łączniki rurowe mają znany rozmiar średnicy, przy użyciu wzoru geometrycznego dla obwodu, obliczana jest określona długość. Przy największym rozmiarze ścianek łączników rurowych można pomnożyć uzyskaną wartość długości obwodu przez liczbę przejść elektrody, która zwykle wynosi 2-3.

Konieczne jest obliczenie wskaźnika zużycia dla jednego metra szwu, dzieląc wynik na wadze pręta. W rezultacie uzyskany zostanie wskaźnik zużycia, wyrażony nie w kilogramach, ale w sztukach. Następnie częstość pracy jest mnożona przez miernik, zaokrąglając go w największym kierunku do całej wartości. Aby określić tę normę należy opierać się na masie metalu, który jest zdeponowany. Wynik jest mierzony w kilogramach przez pomnożenie objętości sekcji (1 metr) przez gęstość metalu. Wynik powinien być zwiększony 1,4- 1,8 razy, biorąc pod uwagę poprawkę na tworzenie się świecy z używanego pręta. Aby wyszukać określone numery, użyj katalogów.

Wzór stosowany do liczenia elektrod jest następujący: H = M * k.

Gdzie H jest wartością wskaźnika zużycia na 1 metr spoiny, a M jest wartością masy kierunkowego metalu w spoinie, a k jest wielkością współczynnika korekcji dla tworzenia się kalcyny z użytego pręta.

Jak określić zużycie prętów podczas spawania w sposób praktyczny

Jest możliwe, że wykonywanie złożonych obliczeń będzie trudne, dlatego najlepiej jest zastosować metodę, która pozwala określić zużycie elektrod według określonej metody. Konieczne jest pobranie dwóch metalowych części oraz elektrody pożądanego typu.

Umieszczenie wszystkich części do spawania odbywa się w wymaganej pozycji na specjalnym stole. W przypadku niektórych operacji spawania charakterystyczna jest specyficzna pozycja części. Konieczne jest symulowanie warunków, w jakich zostanie utworzone dolne, pionowe lub stropowe połączenie. Następnie należy zmierzyć długość wynikowej spoiny, jeśli używany jest jeden pręt.

Ponadto należy zmierzyć długość spoiny od pojedynczej elektrody, która jest porównywana z całkowitym rozmiarem długości spoin. W takim przypadku możesz przejść do wymaganej liczby prętów. Wynik musi być dokładny. Jednocześnie wszelkie odchylenia między wynikami praktycznymi a teoretycznymi będą niewielkie.