Jak wyostrzyć młyny końcowe

Obecnie wytwarzana jest wystarczająco duża liczba noży o różnych rozmiarach. Można je klasyfikować według cech funkcjonalnych i konstrukcyjnych.

Maszyna do ostrzenia frezów.

Ostrzenie frezów odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń do podobnych narzędzi. W niektórych przypadkach można wyostrzyć ręcznie.

Frezy mają stosunkowo dużą długość i szorstkość zębów do cięcia. W procesie ostrzenia będziesz musiał dbać o ruch podstawy koła wzdłuż krawędzi. W takim przypadku konieczne będzie wyostrzenie frezów o kącie nachylenia. Powinieneś wiedzieć, że wyostrzenie jest dość trudne. Aby zachować profil struktury i ułatwić proces ostrzenia, uzębienie powinno być ostrzone wyłącznie na przedniej podstawie. Ostre zęby, które mają gładki lub zakrzywiony kształt, powinny być ostrzone wyłącznie z tyłu podstawy. Młyny do cięcia i cięcia można wyostrzyć na przedniej i tylnej podstawie zębów.

Frezy do zębów geometrycznych

Geometria zębów noża: a - zaostrzony ząb, b - ząb naziemny.

Aby prawidłowo wyostrzyć, musisz znać geometrię zębów noża. Zgodnie z projektem zębów, frezy odznaczają się szlifowanymi i ostrymi zębami. Ta ostatnia część tylnej podstawy, która sąsiaduje z krawędzią do cięcia, jest płaszczyzną. Ostre zęby w większości przypadków są zaostrzone na tylnej podstawie, ale można je wyostrzyć na przedniej podstawie zęba.

W zębach uziemiających, które są dostarczane wraz z frezami, tylna podstawa wykonana jest ze spirali Archimedesa. Technologicznie trudno jest obrabiać kształtowaną podstawę, dlatego można wyostrzyć młyny z uziemionymi zębami tylko na przedniej podstawie.

Bez względu na liczbę zębów w nożu, każdy z nich można uznać za odrębny ząb, który charakteryzuje się typowymi parametrami dla zęba - przednimi i tylnymi narożnikami, rozmiarem obszaru szlifowania i kątem nachylenia zębów.

Podstawą do ostrzenia jest element tylnej podstawy ząbków, który jest szlifowany podczas szlifowania na tylnej podstawie. Na tej podstawie nastąpi maksymalne zużycie zębów. Jego wielkość wpływa na wielkość siły tarcia między narzędziem a obrabianym przedmiotem, ponieważ podstawa musi być utrzymywana w określonym zakresie.

Schemat ostrzenia noży prefabrykowanych na uniwersalnej maszynie do ostrzenia.

Główny kąt natarcia jest kątem między styczną do przedniej podstawy a podstawą osi. Można go mierzyć w płaszczyźnie, która przejdzie przez dany punkt prostopadle do głównej krawędzi w celu wycięcia.

Główny kąt tylny - kąt między styczną do tylnej podstawy w danym punkcie głównej krawędzi do cięcia i styczna do płaszczyzny obrotu tego punktu. Ten kąt pomaga zmniejszyć tarcie między narzędziem a obrabianym przedmiotem.

Za pomocą pomocniczego tylnego narożnika można scharakteryzować duży prześwit między frezowaną podstawą a korpusem ząbków. Należy wyostrzyć narzędzie pod dodatkowym kątem, powodując uszkodzenie narzędzia i zwiększając obszar ostrzenia. Celem tego działania jest zmniejszenie tarcia między ząbkiem a frezowanym przedmiotem. Należy pamiętać, że nie wszystkie narzędzia tego typu mają ten kąt.

Jak wyostrzyć młyny końcowe do obróbki drewna?

Ostrzenie młynów końcowych na drewnie.

Kształt zębów może być prosty lub śrubowy. Pochylenie zębów narzędzia można określić jako kąt między odwróconą krawędzią śrubową a osiową częścią narzędzia.

Kąty zębów będą zależeć od rodzaju narzędzia, stopu i gatunku stali, z którego jest wykonany, jak również od rodzaju materiału, do którego narzędzie ma być frezowane.

Przy frezowaniu materiałów lepkich główny kąt natarcia powinien być wybrany w zakresie 15-20 ° lub więcej. W przypadku narzędzi z twardego metalu do frezowania stali kąt będzie wynosił 0 ° lub -5 °. Kąt tylny zmienia się w szerokim zakresie.

Przedmioty, które będą potrzebne:

1. Belka diamentowa.
2. Stół.
3. Woda lub roztwór z mydłem.
4. Rozcieńczalnik
5. Papier ścierny.
6. Deska z twardego drewna lub taśma stalowa.
7. Koło ścierne.

Możliwe jest wyostrzanie frezów bez specjalnych urządzeń do ostrzenia, na przedniej podstawie z drążkiem o małej grubości. Pasek musi być zainstalowany na skrajnej części stołu. Jeśli narzędzie ma duży wycinek, to narzędzie musi zostać zamocowane wzdłuż stołu.

Tabela odporności cieplnej różnych materiałów, ° C.

Podczas ostrzenia drewna należy je zwilżyć czystą wodą lub roztworem z mydłem i wodą. Po ostrzeniu narzędzie będzie musiało zostać umyte i wysuszone.

W procesie ostrzenia przedniej podstawy krawędź stanie się ostrzejsza, ale średnica narzędzia nieznacznie się zmniejszy.

Jeśli łożysko jest zamontowane na narzędziu, należy je najpierw zdemontować, a następnie naostrzyć. Próba zaoszczędzenia czasu w tym przypadku może doprowadzić do uszkodzenia łożyska i złamania noża.

Pamiętaj, aby oczyścić obcinarkę z nadmiaru żywicy z drzew. W tym celu najlepiej użyć rozpuszczalnika.

Wskazówki do poznania

W procesie ostrzenia narzędzia będą musiały używać prętów o różnych rozmiarach ziarna. Wielkość ziarna będzie zależeć od grubości usuwanej warstwy materiału i pożądanej czystości podstawy. Przed ostrzeniem należy upewnić się, że pasek ma odpowiedni kształt.

W celu utrzymania symetrii, w procesie ostrzenia każdego noża, należy spróbować wykonać identyczną liczbę ruchów, a ciśnienie musi być również takie samo.

Rysunek 1. Kształty okręgów do szlifowania.

Jeśli zęby noża są wykonane ze stosunkowo miękkiego materiału, zamiast paska można użyć papieru ściernego, który jest przyklejony na płaskiej podstawie. Jako podstawa możesz użyć pręta z twardego drewna lub stalowego paska.

Frezy do frezowania drewna zaostrzone na specjalnym urządzeniu o niskiej prędkości obrotowej koła. W takim przypadku konieczne będzie użycie odpowiedniego koła ściernego.

Ściernice

Ostrzarki modułowe mogą być wykonane z kręgów białego lub zwykłego elektrokorundu, diamentu i innych. Na przykład przy użyciu kół elektrokorundowych możliwe jest jakościowe szlifowanie frezów do obróbki metalu i drewna, które są wykonane z narzędzia lub innej stali o standardowej wydajności. Kręgi Elborovye mają zdolność wyostrzania projektu stali o wysokiej wydajności. Koła z węglika krzemu i diamentu są używane do szlifowania twardych noży do metalu.

Przed użyciem ściernic zaleca się ich schłodzenie. Jedną z głównych wad tarczy diamentowej jest stosunkowo niska odporność na wysokie temperatury. W temperaturze około 900 ° C diament spłonie.

Zwiększając temperaturę, zmniejsza się twardość takiego urządzenia. Temperatura 1000 ° C może zmniejszyć twardość prawie dwukrotnie. W temperaturze 1300 ° C liczba ta spadnie około 6 razy.

Rysunek 2. Frezy końcowe: a - główna krawędź skrawająca, b - pomocnicza krawędź tnąca, c - schemat montażu frezu do ostrzenia zębów pomocniczej krawędzi skrawającej.

Zastosowanie wody w celu obniżenia temperatury w większości przypadków prowadzi do rdzewienia obrabianych przedmiotów i narożników maszyny. Aby wyeliminować korozję, należy dodać do wody mydło i trochę elektrolitów, które mogą tworzyć folie do ochrony. Podczas szlifowania prawie zawsze używaj roztworu z mydłem lub sodą. Jeśli kończysz szlifowanie, powinieneś użyć emulsji o niskiej koncentracji.

Aby zwiększyć jakość szlifowania ściernicą i zmniejszyć znaczące uszkodzenia, zaleca się wybrać maksymalną ilość ziarna, która jest w stanie zapewnić wymaganą klasę czystości dla podstawy używanego noża.

Prędkość obwodowa okręgu podczas szlifowania twardych zębów powinna wynosić około 15-18 m / s. Na przykład w procesie nakładania koła o średnicy 12,5 cm prędkość obrotowa silnika powinna wynosić około 1600-2700 obr./min. Jeśli potrzebujesz wyostrzyć bardziej kruchy materiał, musisz wykonać działania z mniejszą prędkością. W procesie używania narzędzi z metali litych, zastosowanie twardego reżimu prowadzi do pojawienia się dużych naprężeń i pęknięć, aw niektórych przypadkach do uszkodzenia krawędzi do cięcia. Zużycie koła w tym przypadku wzrośnie.

Kształt koła do ostrzenia tylnego kąta zębów na podstawie cylindrycznego kształtu powinien być kubkiem lub płytką. Aby wyostrzyć przedni róg, musisz użyć tarczy lub płaskiego koła.

Istniejące kształty ściernic można zobaczyć na (Rys. 1).

Ostrzenie zębów bocznych i końcowych

Takie urządzenie powinno zapewnić wszystkie niezbędne ruchy ostrza, które jest zaostrzone.

Boczne zęby są zaostrzone w następujący sposób:

Ostrzenie freza: a - główna krawędź tnąca, b - pomocnicza krawędź tnąca.

1. Przecinarka będzie musiała zainstalować w tulei zaciskowej.
2. Igła musi być zainstalowana w taki sposób, aby znajdowała się w najwyższym położeniu. Jej koniec musi stykać się z zewnętrzną krawędzią rowka frezu.
3. Narzędzie należy zamontować w taki sposób, aby igła znajdowała się blisko ogona, opierając się na wyżłobieniu zęba.
4. Za pomocą dźwigni zmiany biegów należy przesunąć ściernicę do pozycji, w której jej zewnętrzna krawędź pokrywa się z igłą.
5. Następnie musisz włączyć silnik.
6. Używając dźwigni do karmienia, musisz doprowadzić koło do młyna z małą prędkością, aż zaczną pojawiać się iskry.
7. Używając skali, musisz określić grubość metalu, który ma zostać usunięty.
8. Ostrzenie zęba na całej jego długości odbywa się poprzez wciągnięcie wrzeciona narzędziem, aż narzędzie zejdzie z igły. W takim przypadku konieczne będzie zapewnienie ciągłego kontaktu narzędzia z igłą. W ten sposób można zapewnić, że obcinarka będzie się przesuwać, tak aby zamontowana część stykała się z kołem w tej samej pozycji.
9. Aby zapewnić czystość przejścia frezu należy powtórzyć jeszcze raz.
10. Podobne czynności należy powtórzyć dla wszystkich zaostrzonych goździków.

Aby wyostrzyć zęby było jednolite, nie jest konieczna zmiana grubości usuwanego metalu, ustalona za pomocą dźwigni bezpośredniego podawania na samym początku pracy.

Końcowe zęby można wyostrzyć w następujący sposób (ryc. 2):

1. Młyn końcowy powinien być zainstalowany w taki sposób, aby ząb był umieszczony dokładnie poziomo. Horyzontalność można uzyskać za pomocą kwadratu.
2. Ostrzenie zębów wykonuje się przesuwając krawędź koła wzdłuż krawędzi zębów. Kąt ostrzenia można regulować przesuwając kółko w pionie lub przechylając wrzeciono za pomocą narzędzia.

Na końcu noża należy sprawdzić, czy nie ma wiórów, pęknięć i innych wad. Należy również sprawdzić chropowatość podstawy.

Ostrzenie frezów jest łatwym procesem, ważne jest, aby znać wszystkie niuanse i mieć niezbędne narzędzia do pracy.