Jak zrobić domowy młyn

Wiele osób woli robić różne przedmioty z drewna do celów domowych. Lubią kreatywność, poszukiwanie. Dla niezależnej obróbki drewna bardzo ważne jest posiadanie niezbędnego sprzętu w domu. Jednym z takich urządzeń jest młyn domowej roboty.

Frez jest niezbędny do obróbki produktów drewnianych.

Czym dokładnie jest młyn? Jest to przede wszystkim oszczędność. Ponadto zaprojektowanie i wyprodukowanie frezu własnymi rękami oznacza skuteczne rozwiązanie problemu jego wymiarów, dopasowanie ich do wolnej przestrzeni w domu i do określonego celu.

Prosty frezer na drzewie

Najprostsza frezarka do drewna składa się z następujących elementów: łóżko, stół, silnik elektryczny ze stałym frezem, podłużny ogranicznik. Łóżko (rama) to metalowa rama, na której zamontowany jest pionowy silnik i stół frezujący. Konstrukcja ramy może być dowolna (można użyć wcześniej wykonanego do innych celów projektu).

Urządzenie maszyny do frezowania.

Główna jednostka robocza zawiera silnik elektryczny i narzędzie do mocowania noża. Standardowy uchwyt zaciskowy służy jako narzędzie do mocowania noża. Połączenie wkładu z wałem silnika przez cienkościenną stalową rurę. Frez jest zamocowany w uchwycie. Silnik elektryczny musi być szybki (3000 obr / min) i wystarczająco mocny (co najmniej 1,1 kW). Stół frezarski (blat stołu) jest zamontowany na ramie ramy. Możesz zrobić to z arkusza textolite. Być może zastosowanie grubej (wielowarstwowej) sklejki, drewna lub płyty wiórowej. Głównym warunkiem jest siła. Najbardziej niezawodna i trwała opcja - blacha stalowa lub aluminiowa. Rozmiar zależy od lokalizacji urządzenia i nie odgrywa znaczącej roli.

Otwór jest wiercony w blacie naprzeciwko osi silnika. Średnica otworu jest 10-15 mm większa od średnicy noża. Otwór musi odpowiadać maksymalnej średnicy frezu. Podczas mocowania całego zespołu roboczego do ramy ramy, nóż musi przejść przez otwór i wystawać ponad powierzchnię stołu na wysokość równą wymiarowi frezowanego profilu.

Tabela średnicy frezu i prędkości obrotowej obrabianego materiału.

Na powierzchni stołu znajduje się podpora podłużna. Ogranicznik jest wykonany z deski lub drewnianego pręta o grubości (wysokości) co najmniej 30 mm. Szerokość nie ma znaczenia. Długość jest równa długości stołu. Kanał w kształcie półkola o promieniu 10-20 mm większym niż promień otworu w stole jest utworzony w środku powierzchni bocznej płyty (pręta). Za pomocą zacisków ogranicznik jest przymocowany do blatu po prawej stronie od noża, dzięki czemu jego położenie jest prostopadłe do bocznej krawędzi stołu. Mocowanie odbywa się z dwóch stron. Kanał na przystanku powinien znajdować się naprzeciwko otworu w blacie stołu.

Najprostszy router jest gotowy. Obrabiany przedmiot jest ręcznie podawany płynnie do młyna z dociskaniem do powierzchni stołu. Powierzchnia boczna półwyrobu jest prowadzona wzdłuż ogranicznika wzdłużnego, który działa jako prowadnica. Przymocowanie ogranicznika za pomocą zacisków umożliwia przesuwanie go na żądaną odległość. Przenoszenie jest równoległe do pierwotnej lokalizacji. Jeśli chcesz frezować boczną krawędź obrabianego przedmiotu, przesuwając się po ograniczniku, przesuwa się tak, aby obcinarka znalazła się w kanale na powierzchni ogranicznika.

Prosty frezer z dwoma ogranicznikami

Schemat instalacji routera na stole.

Budowa prostego frezu staje się nieco bardziej skomplikowana, jeśli konieczne jest przetworzenie końca długiego przedmiotu obrabianego. W takim przypadku konieczne jest wprowadzenie do projektu kolejnego przystanku - poprzecznego. Ponieważ umieszczenie go w podłużnym nacisku jest zmianą. Wykonany jest z płyty, która jest zamontowana na stole z boczną krawędzią prostopadłą do blatu stołu. Zamiast półkolistego kanału powstaje prostokątne wycięcie w płycie. Długość cięcia wynosi 50-100 mm, a wysokość - 25-35 mm.

Ogranicznik poprzeczny wykonany jest z drewnianego pręta o wysokości 20-30 mm, szerokości 30-40 mm. Długość tego przystanku jest równa szerokości stołu. Ogranicznik poprzeczny przechodzi przez nacięcie w podłużnym ograniczniku i jest mocowany za pomocą zacisków na krawędziach do stołu. Jego ruch jest możliwy w obrębie długości wycięcia w ograniczniku wzdłużnym. Zapewnia to wzdłużny i poprzeczny kierunek obrabianego przedmiotu.

Uniwersalny frezer

Proste frezy mają wiele wad związanych z trudnością wymiany noża, brakiem odpowiedniej regulacji i ograniczeń funkcjonalnych. Własnymi rękami możesz stworzyć bardziej złożony uniwersalny frez. Wszechstronność uzyskuje się poprzez zmianę systemu mocowania jednostki roboczej i konstrukcji stołu oraz ogranicznika wzdłużnego.

Stół produkcyjny uniwersalny do frezowania

Uniwersalny stół frezarski to blat z kwadratowym okienkiem pośrodku i prowadnicami na trzech krawędziach. Blat wykonany jest w formie płyty o gładkiej powierzchni o minimalnej grubości 20 mm. Może on być wykonany z płyty monolitycznej lub z zestawu płyt, ale z późniejszym arkuszem okładzinowym. Wymiary płyty dobierane są według uznania właściciela.

Montaż jednostki roboczej odbywa się nie na łóżku, ale na stole.

Schemat produkcji pokrywy stołu frezującego.

Kwadratowa metalowa płytka z centralnym otworem na wał silnika, cztery otwory w rogach do przymocowania do stołu i cztery otwory do przymocowania do silnika są przymocowane do jednostki roboczej. Grubość płyty - 6-10 mm. Wymiary boków odpowiadają wymiarom (średnicy) silnika.

Pośrodku blatu wycięto kwadratowe okno o wymiarach boków o 2-5 mm większych od wymiarów metalowej płyty. Od spodu blatu, w rogach okna, metalowe paski są mocowane z gwintowanymi otworami do mocowania płyty urządzenia roboczego. Jednostka robocza jest umieszczona na górze okna stołu i zabezpieczona śrubami. Śruby mocujące muszą być regulowane, tzn. umożliwiają regulację szczeliny między płytą a deskami stołu.

Na dwóch przeciwległych krawędziach blatu, prowadnice są przymocowane w postaci aluminiowego profilu z wycięciem w kształcie litery "T". Biegacze są przeznaczone do zapewnienia ruchu karetki z naciskiem.

Uniwersalny ogranicznik wzdłużny

Ogranicznik wzdłużny wykonany jest z dobrze obrobionej płyty o minimalnej grubości 25 mm i szerokości co najmniej 150 mm. Długość planszy jest równa szerokości stołu. Na desce znajdującej się w środku krawędzi bocznej wykonane jest prostokątne wycięcie, które pozwala wejść frezowi w skrajny ruch podpory na stole. Wymiary wycięcia odpowiadają wymiarom noża z dodatkiem. Płytki końcowe z rolką, zaciskiem (grzebieniem) z blokiem blokującym i tarczą końcową służącą jako ogranicznik poprzeczny są zainstalowane na płycie.

Frezarka z ręcznym posuwem: a - widok ogólny, b - schemat kinematyczny, 1, 5 - prowadnice, 2 - sektor zębaty, 3 - młynek, 4 - ogrodzenie, 6 - pulpit sterowniczy, 7 - dodatkowe łożysko wrzeciona, 8 - wspornik , 9 - ręczne pokrętło do podnoszenia, 10 - ręczne koło napinające, 11 - silnik elektryczny, 12 - wrzeciono, 13 - pokrętło regulacji wrzeciona na wysokości, 14 - rama łóżka, 15 - przełącznik prędkości obrotowej wrzeciona, 16 - przełącznik, 17 - stół.

Nacisk podłużny jest wykonywany w postaci wózka, dlatego na końcach deski są zamocowane metalowe paski z rolkami. Rolki są instalowane na dole deski z takim kontem, że pozwala na umieszczenie ich w "wycięciach w kształcie litery T biegaczy blatu stołu". Dolna krawędź pręta jest wygięta, a na zakrzywionej części wywiercony jest gwintowany otwór w celu zainstalowania zatyczki. Korkiem jest śruba z "owieczką" o średnicy co najmniej 10 mm, po zamontowaniu powinna spadać na dolną powierzchnię blatu stołu.

Zacisk z blokadą służy do dociskania przedmiotu obrabianego w płaszczyźnie pionowej. Jest zainstalowany na płycie po prawej stronie. Zacisk i blok wykonane są z drewnianego pręta o grubości co najmniej 20 mm i szerokości co najmniej 40 mm. Zacisk ma długość co najmniej 100 mm. Jego dolny koniec jest piłowany pod kątem 30 stopni. Na ściętym końcu pręta wykonany jest "grzebień" za pomocą podłużnych nacięć o długości 10-15 mm.

Grzebień można zastąpić gumą. W środku pręta w kierunku podłużnym, cofającym się o 30-40 mm od grzebienia, wycięcie wykonuje się o długości 20-30 mm w celu przymocowania do deski podpory z możliwością przesuwania zacisku. Szerokość cięcia musi odpowiadać rozmiarowi śruby mocującej (8-10 mm). Blok zamykający wykonany jest z tego samego drążka i ma długość co najmniej 60 mm. Na pasku korka wywiercone są dwa otwory do montażu.

Płytka końcowa wykonana jest w formie półki z listwy metalowej o grubości 3-5 mm lub z drewna. Szerokość paska wynosi 40-60 mm. Długość poziomej części - co najmniej 40 mm, pionowa - co najmniej 50 mm. W płaszczyźnie pionowej, dwie wzdłużne szczeliny są wykonane równolegle do bocznych krawędzi płyty. Długość szczeliny - 20-30 mm, szerokość - pod rozmiar śruby montażowej (7-10 mm).

Montaż ogranicznika wzdłużnego rozpoczyna się od zamocowania w lewej części profilu aluminiowego z wycięciem w kształcie litery T do montażu i przesuwania płyty końcowej. Długość profilu - 20-40 cm Wysokość od dolnej krawędzi łącznika deski do profilu jest wybierana o 20-30 mm więcej niż wysokość frezowanego przedmiotu. Śruby do zamocowania płyty końcowej są zainstalowane w gnieździe profilu. Na śrubach wzmocniona płyta. Mocowanie odbywa się za pomocą "owcy". Po prawej stronie planszy znajduje się blok zaciskowy i blokujący. Blok jest nieruchomy za pomocą dwóch śrub lub śrub. Zacisk mocuje się śrubą "lamb". Oba elementy są zainstalowane równolegle do siebie i pod kątem 30 stopni do pionu. Między blokiem a zaciskiem powstaje szczelina do 10 mm, aby wyregulować kąt zacisku.

Montaż frezarki

Montaż routera rozpoczyna się od przymocowania blatu do ramy. Następnie jednostka robocza zostaje opuszczona do okna stołu i zabezpieczona śrubami regulacyjnymi. Rolki wózka z ogranicznikiem wzdłużnym są umieszczane w prowadnicach stołu, a ogranicznik jest unieruchamiany za pomocą stoperów po obu stronach.

Narzędzie niezbędne do wytworzenia routera:

• wice;
• Bułgarski;
• wiertarka elektryczna;
• plik;
• zestaw kluczy;
• śrubokręt;
• samolot;
• Piła do metalu i drewna;
• dotknij;
• Lerka;
• młot;
• dłuto;
• dłuto;
• zacisk;
• młotek

Domowy frezer do drewna - bardzo przydatna rzecz w gospodarce. Biorąc pod uwagę potrzeby, możesz złożyć prosty lub uniwersalny projekt.