Domowe noże zwykłej piły

Sklepy mają dużą liczbę noży. Mają inny projekt, cel, wykonywane przy użyciu nowoczesnych technologii. Ponadto materiałem do produkcji może być nie tylko metal, ale także specjalna sztywność ceramiki. Noże te są bardzo ostre, nie wymagają ostrzenia przez długi czas, ale są dość kruche. Kiedy powstaje podział, nie jest możliwe przywrócenie starego wyglądu nożowi, szczególnie w domu.

Ostrza noża muszą być wykonane ze stali hartowanej, aby było wygodne w użyciu.

Aby pracować z nożem i jednocześnie wygodnie ciąć, powinien on siedzieć bezpiecznie i wygodnie w dłoni. Dzięki wygodnemu uchwytowi może być używany przez długi czas. Ale nie zawsze można znaleźć taki nóż w gotowej formie. Wtedy możesz to zrobić sam. Uwzględnia to cechy dłoni, długość i kształt ostrza tnącego. Noże powinny być wykonane z hartowanej stali. Dzięki temu domowe noże z piły w pełni spełnią wymagania.

Opcje noża

Własnoręcznie wykonane noże mogą być wykonane z różnych części metalowych, których nie można używać zgodnie z ich przeznaczeniem, ponieważ stały się bezużyteczne.

Formy uchwytów nożowych.

Wśród części, z których można zrobić domowe noże, istnieje kilka:

• zużyte korbowody motocyklowe, z których można wykonać zestaw noży o różnych długościach;
• klucze do kół z 1 złamanym końcem;
• kule, które są używane podczas układania szyn;
• dyski pilarki tarczowej o różnych średnicach i grubościach;
• uszkodzone ostrze piły pilarki wahadłowej.

Posiadając pewne umiejętności w zakresie kucia, można wykonać nóż z metalowego grubego kabla, łańcucha z jednostki domowej. W tym celu najlepiej nadaje się piła łańcuchowa. Jej łańcuch jest wystarczająco mocny, a domowy nóż wyłoni się jak noże z Damaszku.

Jeśli piła tarczowa ma dużą średnicę tarczy, a jej obrażenia są minimalne, to może okazać się, że są to dwa improwizowane noże. Tarcze mają znaczną wytrzymałość metalu, ponieważ piła jest używana do różnych celów przez długi czas.

Materiały i narzędzia

Aby zrobić domowy nóż, potrzebujesz następującego sprzętu:

Wykres grubości noża a twardość stali.

1. Maszyna do obróbki drewna. Jeśli nie, możesz użyć elektrycznej wyrzynarki, aby wyciąć uchwyt. Do ostatecznego szlifowania zastosować papier ścierny o różnych ziarnach.
2. Gwoździe lub lepszy drut miedziany do nitów.
3. Drewno
4. Szlifowanie i ostrzenie maszyny. Pod jego nieobecność można użyć szlifierki, perforatora, wiertarki dużej mocy. Ponadto potrzebne są dysze lub koła, za pomocą których można wykonywać te operacje. Jedno z tych narzędzi powinno być mocno ustalone, a następnie wykonać pracę.
5. Pliki z różnymi typami wycięć.
6. Marker.
7. Płyta i pręt mosiężny, jeżeli uchwyt nie jest zamontowany na nitach.
8. Klej epoksydowy.

Noże powinny mieć wygodny chwyt. Dla niej najbardziej odpowiednim materiałem jest drewno. Najczęściej używane brzozy, dębowe batony. Skały te są najtrudniejsze, mniej podatne na wilgoć przy długotrwałym użytkowaniu. Są przyjemne w dotyku i mają piękną fakturę. Ponieważ do produkcji rękojeści noża nie wymaga dużej ilości materiału źródłowego, w tym celu można użyć 1 deski podłogowej, złomu lub sztabki. Ważne jest, aby drewniany wykrój nie był uszkodzony, pęknięty i nie zawiera wiórów ani innych wad.

Po wystarczającym kalcynowaniu ostrza, musisz go ochłodzić.

Aby wykonać nóż, musisz użyć określonych gatunków stali. Należy pamiętać, że sposób, w jaki metal został wykonany technologicznie, zależy od jego właściwości. Na przykład, wraz ze wzrostem twardości, kruchość produktów metalowych wzrasta. Nadaje się do stalowych gatunków noży R6M5 lub R3M3F2. W takim przypadku wystarczająca będzie grubość metalu w 2 mm.

Wytrzymałość domowego noża nie zależy od grubości metalu. Wpływa na to jego geometryczne wymiary: długość, szerokość, kształt ostrza i zejście. Przy właściwym doborze tych komponentów i dokładnej obróbce metalu gwarantujemy doskonały nóż. Takie stale są stosowane do wytwarzania dysków, płócien, narzędzi, takich jak na przykład piła tarczowa.

Nóż z ostrza do pił do metalu

Jeśli zdecyduje się użyć ostrza z piły jako metalowego blanku, konieczne jest wyjęcie ostrza z piły wahadłowej. Ta piła wykonuje ciężką obróbkę metalu (na przykład szyny) i spełnia wymagania dotyczące sztywności i wytrzymałości. Wielkość takich płócien waha się w zakresie długości / szerokości / grubości, 400-500: 30-40: 2 mm. Kolor zależy od rodzaju obróbki, w jakiej piłowano, i może być czarny lub szary.

Przed rozpoczęciem produkcji noża należy sprawdzić integralność metalu. Można to zrobić przez ucho, ale wymaga to pewnego doświadczenia i umiejętności. Całe płótno wydaje dźwięk dzwonka, uszkodzony - głuchy. Jeśli trudno jest zrobić to za pomocą ucha, konieczne jest dokładne sprawdzenie metalowego blanku.

Na całym obszarze płótna kontur przyszłego noża nakłada się za pomocą markera.

Kąt ostrza powinien wynosić 20 stopni.

Jednocześnie powinno to być nie tylko ostrze, ale także przyssawka, która następnie zostanie ukryta w rączce. Następnie, na maszynie do obróbki metalu (lub dokładnie zamocowanej szlifierce z kółkiem), konieczne jest stopniowe i ostrożne usuwanie nadmiaru.

Należy to robić powoli, ponieważ metal może się nagrzać. Aby go ochłodzić i kontynuować pracę, weź wiadro wody. Ten pojemnik powinien wystarczyć do całkowitego umieszczenia przedmiotu obrabianego w wodzie. Ta sama maszyna wykonuje kontury ostrza. Należy pamiętać, że cechą tej stali jest to, że przy gwałtownej zmianie temperatury metalu może ona tworzyć najmniejsze pęknięcia. Może to prowadzić do tego, że nawet przy niewielkim wysiłku nóż łamie się. Dlatego niemożliwe jest zapobieganie przegrzaniu metalu podczas jego przetwarzania. Szczególnie ostrożnie należy przeprowadzić końcówkę, ponieważ przy spadku grubości metalu następuje szybsze nagrzewanie.

Zakończenie procesu: zalecenia

Po usunięciu głównej części metalu konieczne jest wyrównanie prostych odcinków. Odbywa się to po stronie koła. Zwłaszcza przy ustawianiu trzeba mieć krawędź i ostrze. Kąt, w którym ostrze noża przechodzi w jego ogon, nie powinien wynosić 90 stopni. To znacznie osłabi całą strukturę.

Jako nit nadaje się pręt miedziany lub mosiężny 4-6 mm. Średnica nitu powinna być mniejsza niż otwory w trzonku.

Zjazdy ostrza muszą mieć tę samą szerokość i kąt, a także zbiegają się w jednym punkcie. Dzięki temu nóż będzie ostry i łatwy do dalszego ostrzenia. Podczas wykonywania zjazdów, musisz stale chłodzić metal, zatrzymać i sprawdzić symetrię i dokładność. Następnie ostrze jest szlifowane i polerowane.

Na drewnianym blanku z wyrzynarką wykonuj wycinane i wycinaj kontur rękojeści. Przy dołączonym trzonku zaznacz otwory i wywierć je. Trzon jest pokryty klejem epoksydowym, włożony do szczeliny. Przełóż pręt przez otwory, odetnij nadmiar i nit. Odsłonięty klej należy usunąć przed zamrożeniem. Szlifuj uchwyt papierem ściernym, aż uchwyt będzie gładki.