Technologia wytwarzania domowej roboty iamobura robi to sam

Czasami konieczne jest wykopanie głębokich otworów na podwórku wiejskiego domu lub wiejskiego domu. Jest to konieczne przy instalowaniu słupów do ogrodzenia, określających wysokość wody gruntowej, dla sadzonek. Jeśli gospodarstwo ma własną dziurę, to znacznie ułatwia wykonywanie wielu zadań.

Schemat urządzenia domowe wiertarki.

Jeśli nie ma dziury, można ją wynająć, na przykład, od sąsiada z sąsiadem. Aby to narzędzie było zawsze pod ręką, możesz zrobić to sam. Sprzęt wiertniczy może mieć różną wielkość lub średnicę, w zależności od przeznaczenia narzędzia. Rozpoczęcie produkcji wykopu, poprzedzone obliczeniem jego parametrów.

Jak zrobić yamobur własnymi rękami?

Cechy technologii tworzenia narzędzia do wiercenia otworów

Konstrukcja otworu może być ulepszona lub stworzona do wiercenia niezbyt głębokich otworów używanych do sadzonek. Materiał użyty do wykonania otworu będzie zależeć od rodzaju wiertła, który ma zostać utworzony. Zwykły metal może być użyty do wytworzenia ostrzy Yamobur.

Do produkcji ostrza można użyć zaostrzonej sprężyny używanej w ciężarówce. Sprężyna powinna być wyposażona w ostrzenie w kształcie klina w celu przycięcia tych korzeni roślin, które wystąpią podczas wiercenia. Utworzone narzędzie nadaje się do wiercenia otworów o głębokości około 1,5 m.

Wzór tarczy napędowej.

Jeśli konieczne jest wykonanie otworu w celu wiercenia dwumetrowych odwiertów, a także głębokości ponad 2, to należy wzmocnić typ tego wiertła. W tym celu należy utworzyć twarde połączenie między prętem wsporczym rynny a jego ostrzami za pomocą spawania elektrycznego.

Jako ostrza można użyć grubej rury lub blachy, która jest owinięta wokół pręta i przyspawana do niej za pomocą spawarki. Do produkcji wierteł można zabrać ze stali sprężynę samochodową, skręconą wzdłuż osi. Podczas pracy wiosna może przeciąć korzenie. W przeciwnym razie będzie zginać się na bok, co pozwoli mu się wyrównać.

Może być konieczne użycie długiego uchwytu na otwór, dlatego należy przewidzieć obrotowy uchwyt. Można to osiągnąć przez dołączenie dodatkowych rur przedłużających. Ten rodzaj wiertła zostanie wzmocniony, co pozwoli na wiercenie odwiertów, których głębokość przekracza 2 m.

Jakie narzędzia i materiały powinny zostać użyte do stworzenia dziury?

Utworzony yamobur będzie zawierał następujące elementy strukturalne: napęd, silnik, ramę, zawarte w części roboczej. Przed wykonaniem prac przy produkcji dziury należy przygotować wszystko, czego potrzebujesz:

Niezbędne materiały do ​​produkcji domowych świdrów.

• rura stalowa o przekroju okrągłym;
• narożnik z listwą do ramki;
• elementy napędowe;
• Bułgarski;
• zestaw (silnik (ICE) i sterowniki);
• małe koła (2 sztuki);
• spawanie łukowe

Wzmocniona konstrukcja wiertła pozwala na wiercenie otworów o głębokości, która osiąga 2,5-3 m. Wiertarka w tym przypadku jest wprawiana w ruch obrotowy przez przekładnię kardana powiązaną z silnikiem. Konieczne jest zainstalowanie sprzęgła między wałem śruby a urządzeniem napędowym. Sprzęgło chroni yamobur przed możliwymi przeciążeniami lub uszkodzeniami w przypadku wystąpienia awaryjnego zatrzymania systemu.

Mechaniczne, domowe dziury powinny wyglądać jak wózki na dwóch kółkach, które są podporą. Na wózku ustaw silnik i jeźdź z przedmiotami roboczymi. Konieczne jest zlokalizowanie silnika z jednego końca ramy i zamontowanie wspornika z drugiego. Umożliwia to wzmocnienie pionowego stojaka wiertarki za pomocą rączki, która pozwala kontrolować narzędzie.

Biorąc pod uwagę cechy mechanizmu yamobur podczas jego tworzenia

Aby wzmocnić koło do ramy w celu łatwego toczenia, należy wykonać pod spawanie silnika specjalny wspornik. Zbiornik paliwa o pojemności 3,6 litra jest zainstalowany w pobliżu silnika. Po zainstalowaniu przepływ paliwa następuje grawitacyjnie do urządzenia silnikowego.

Schemat pracy zlewu.

Napęd pasowy (napęd) ma niski koszt. Urządzenie jest łatwe w produkcji i zapewnia niski poziom hałasu. W wyniku poślizgu przekładni dochodzi do przeciążenia wiertła mechanicznego, co przyczynia się do jego ochrony przed stłuczeniem.

Konstrukcja wiertarki powinna obejmować koła pasowe napędzane i napędzane. Można je znaleźć gotowe lub wykonane za pomocą tokarki własnymi rękami. Konieczne jest dokonanie wyboru przełożenia skrzyni biegów, aby silnik mógł pracować przy nominalnych prędkościach, które stanowią 75-90% jego maksymalnego poziomu mocy. Obrót wału powinien być wykonywany przez silnik bez żadnego obciążenia.

Aby wyregulować napięcie pasa, należy użyć wałka. Możesz użyć koła pasowego z wałem, przechodząc przez podłużny rowek w obecności wspornika ramy. Aby wykluczyć możliwe obrażenia w wyniku zerwania pasa lub oderwania go od koła pasowego, konstrukcja powinna być pokryta siatką przymocowaną do ramy.

Opis elementów strukturalnych

W projekcie wiertła wykonanego ręcznie istnieje sprzęgło bezpieczeństwa węzła, wykonujące jednocześnie szereg zadań:

1. Służy do podłączenia wału z napędem.
2. Wymagany w celu skompensowania niewielkiej niewspółosiowości wałów.
3. Używany do przerwania łańcucha kinematycznego w przypadku awaryjnego zatrzymania siewnika lub jego przeciążenia.

Stosuje się następujące rodzaje sprzęgieł:

• tarcie;
• mieszki;
• przegub uniwersalny

Pozycja robocza, w której znajduje się otwór, jest normalna, gdy rama narzędzia jest prostopadła do powierzchni ziemi.

Aby zapewnić przeniesienie momentu obrotowego pod wymaganym kątem, przegub uniwersalny jest instalowany bezpośrednio za sprzęgłem bezpieczeństwa, czyli za nim. Przegub kardana z jednego końca za pomocą kołnierza jest połączony z połówką sprzęgu. Aby połączyć drugi koniec zawiasu z otworem otworu, potrzebny jest drugi koniec wału przegubowego uniwersalnego.

Podczas wiercenia otworów w podłożu, co jest szczególnie charakterystyczne dla początkowego etapu, koła podporowe są niezawodnie blokowane, aby przymocować ramę wiertarką. Nie powinien przesuwać się na bok podczas pracy nad wierceniem otworów. Można to zrobić za pomocą kół ze zintegrowanym hamulcem. Pod nimi można posadzić kliny z drewna.

Sterowanie narzędziem powinno odbywać się za pomocą uchwytów o odpowiedniej długości, aby odległość od osoby do wirującej części otworu była bezpieczna. Konstrukcja powinna mieć łatwo dostępny przycisk, który umożliwia awaryjne wyłączenie silnika spalinowego.