Instalacja nitów

Zastosowanie nity jest bardzo powszechnym sposobem łączenia różnych części. Ta metoda ma długą historię. Ale teraz, kiedy wiele procesów jest zmechanizowanych, wiele osób chce wiedzieć, jak działa nitownica.

Nitownica to narzędzie przeznaczone do nitowania.

Ta dość prosta maszyna pozwala na ułatwienie montażu nitów. Jeśli wcześniej wszystko musiało być wykonane przez zwykłe nitowanie metalu, to zapewnia ono połączenie wysokiej jakości bez większego wysiłku.

Funkcje procesowe

Proces montażu nitów z zaklepochnikiem.

Proces nitowania polega na połączeniu półfabrykatów za pomocą dodatkowego elementu (nit), który zabezpiecza je przez spłaszczone głowice. Aby zrealizować tę zasadę, w wykrojach wykonywany jest otwór przelotowy, w którym metalowa cylindryczna gałązka jest wkładana z siłą tak, że końce wychodzą po obu stronach połączonych półfabrykatów na zewnątrz. Te końce spłaszczają się (tworzą zatyczki), mocno dociśnięte do powierzchni przedmiotu obrabianego. W wyniku tego, że dodatkowy metal wypełnia objętość otworu, a jego zakrętki, mające rozmiar większy niż średnica otworu, szczelnie zakrywają obszar powierzchni półwyrobów wokół otworu, jednoczęściowe połączenie jest zapewnione po obu stronach.

Za pomocą nitów można połączyć dwie lub więcej części, a także po prostu podłączyć otwór w części, jeśli to konieczne. Połączenie jest dość silne. Nawet w przypadku, gdy wysiłki są stosowane powyżej dopuszczalnych wartości, nit pęka stopniowo po pewnym pobraniu metalu z powodu odkształcenia plastycznego. Wytrzymałość złącza zależy od wielkości obrabianego przedmiotu i materiału, z którego jest wykonana, jak również od wielkości nasadki i otworu. Znaczenie dopasowania średnic otworu i nitu, ponieważ musi koniecznie wypełnić całą objętość przedmiotu obrabianego.

Rodzaje nity

Rodzaje nity.

W ogólnym przypadku nity są metalowymi walcami o różnych długościach i średnicach. Istnieją 2 główne typy - nitowanie monolityczne (pełne) i cylindryczne (czapeczki). Cały metal ma postać kawałka drutu lub gałązki. Tłoki mają kształt rurki, tj. wewnątrz mają kanał nie wypełniony metalem. Do niedawna solidne nity uznawano za klasyczne i były jedynym rodzajem nitu. Obecnie stosowane są głównie tłoki, ponieważ umożliwiają one zmechanizowanie procesu. Te klasyczne używane są tylko do ręcznej metody spłaszczania czapek.

Z kolei czapki są podzielone na następujące typy: nitowanie na wylot i nakrętkę. Rura wydechowa ma postać rury, z której jednej strony wykonana jest rozszerzona głowica. Pręt (stempel) z przedłużoną głowicą na jednym końcu wkłada się do wewnętrznego otworu cylindra takiego urządzenia. Stempel wkładany jest od strony przeciwnej do głowy, a po przejściu przez otwór tworzy drugą główkę.

Schemat nitów.

Na wewnętrznym kanale nitów z nakrętką nić tworzy w przybliżeniu połowę długości nitowania, przeznaczoną do późniejszego obracania śruby (śruby) w nią. Na końcu nitów bez nici powstaje przedłużona głowa. Obszar nitowania, w którym nie ma nici, jest strefą odkształcenia. Do montażu nitów zrywalnych stosowany jest specjalny rodzaj nitownicy. Oprócz cylindrycznego kształtu próbki z nitkami mogą być wykonane w postaci sześciokąta.

Nity różnią się materiałem, z którego są wykonane. Najczęściej używane okazy aluminium lub jego stopów ze względu na swoją miękkość i plastyczność. Nity stalowe są stosowane do połączeń o zwiększonej wytrzymałości. Montaż takich nitów wymaga sporego wysiłku, aby spłaszczyć głowy. W niektórych przypadkach stosowane są nity ze stopów miedzi - mosiądz, brąz.

Cechy pracy zaklepochnik

Głównym warunkiem dla nitowania jest to, że podczas formowania głów, po obu stronach nitowania należy zastosować siłę. Nitownica może być doprowadzona do szczegółów tylko z jednej strony, dlatego ładunek na nit po drugiej stronie jest zapewniony przez konstrukcję samego nitowania.

Mechaniczne urządzenie nitujące.

Nity są dostępne w kilku typach. Różnią się one typem siłownika elementu roboczego - nity mechaniczne, pneumatyczne, pneumatyczno-hydrauliczne. W zależności od zastosowanego rodzaju nitowania, nity są podzielone na urządzenia do nitów i kluczy. Ponadto dostępne są uniwersalne urządzenia i akcesoria do nitów sześciokątnych. Wreszcie, nitownice mogą być amatorskie i profesjonalne.

W warunkach domowych zwykle stosuje się nity amatorskie mechaniczne. Strukturalnie można je podzielić na urządzenia z jednym uchwytem, ​​z dwoma przesuwanymi uchwytami i rodzajem "akordeonu".

Konstrukcja nitownicy opiera się na mechanizmie dźwigni o znacznym stosunku długości ramion dźwigni. Napęd mechaniczny napędza tuleję, która ciągnie element nitujący do formowania główki nitu.

Zaklepochnik współpracuje z elementami wydechowymi poprzez typ ciągnięcia dodatkowego drutu nitowego przez kanał wewnętrzny głównego elementu. W tym przypadku siła jest przykładana z jednej strony, ale jest redystrybuowana na obie strony części. Osiąga się to poprzez instalowanie elementów (korpus i stempel) z różnych stron łączonych metali. Stempel jest poddawany ciągnieniu, a jednocześnie znaczące obciążenie przykładane jest do głowicy obudowy w przeciwnym kierunku, co powoduje spłaszczanie się osłony w otworze, a tym samym zaciskanie stempla.

Nity instaluje się za pomocą specjalnej śruby. Podczas nacisku na nitownicę po obu stronach części powstają fałdy, zabezpieczające nit w otworze. Urządzenie posiada zestaw głowic do nitów o różnych średnicach (3-10 mm).

Instalacja projektu wydechu

Schemat obliczania parametrów otworu na nit.

Aby połączyć części za pomocą nitowania, najpierw trzeba wywiercić przelotowy otwór przez obrabiany przedmiot (2 lub więcej). Na krawędziach otworu usunięto fazę. Średnica otworu jest określona przez wymaganą wytrzymałość połączenia i ustawia wielkość nitu.

Obudowę nitowania wkłada się z wygodniejszego boku tak, aby głowa opierała się o powierzchnię części. Ciało powinno wyjść z drugiej strony otworu o 5-10 mm. Stempel wkładany jest od tylnej strony i przechodzi przez wewnętrzny kanał ciała, aż jego głowa spoczywa na końcu ciała. Odchylenie stempla od boku głowicy powinno pozwolić na jej zaciśnięcie w nitownicy. Naciskając uchwyty aparatu, stempel jest wyciągany, aż jego rdzeń zostanie całkowicie złamany.

Jeśli jedno pełne naciśnięcie rączki nie spowodowało pęknięcia pręta, uchwyt jest cofany i ponownie dociskany, tak długo, aż pręt zostanie całkowicie złamany.

Nit jest zaciśnięty w otworze.

Montaż konstrukcji nakrętki

Proces instalowania nitów z kluczem.

Przygotowanie części odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku rozpatrywanym - dziura wykonana jest z aspektem. Do łączenia metali nitami służy nitownica wyposażona w specjalną dyszę i element śrubowy. Nitowanie klucza jest wprowadzane do otworu, tak aby po jednej stronie opierało się o przedmiot obrabiany głową, a z drugiej strony wychodziło 8-10 mm. Po stronie nagwintowanej części nitu wkręca się w nią śrubowy element urządzenia z występem po przeciwnej stronie, w celu zamocowania nitownicy w dyszy. Dysza spoczywa na łbie nitowania. Uchwyty-dźwignie starają się wyciągnąć element śrubowy. Z powodu tego wysiłku strefa odkształcania jest spłaszczona, a na powierzchni części nity zostają spłaszczone. Zapewnia to połączenie części.

W procesie nitowania części potrzebne będzie następujące dodatkowe narzędzie:

• wiertarka elektryczna;
• nóż;
• nożyczki;
• szczypce;
• śrubokręt;
• klucze;
• plik;
• suwmiarka noniusza

W niektórych przypadkach montaż nitów jest jedynym sposobem łączenia części. Mechanizacja procesu nitowania jest łatwa do wdrożenia, jeśli dowiesz się, jak działa nitownica. Zasada działania jest bardzo prosta i dostępna dla każdej osoby.